[发明专利]相位差膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差膜，特别是涉及用于液晶显示装置等的相位差膜的制造方法。

背景技术

近年来，对液晶显示器的性能要求变得越来越高，并且对构成液晶显示器的多种聚合物膜的性能要求也一直在升高。近年来，液晶显示器的亮度越来越大，而且画面变得越来越大，随之，对相位差膜等聚合物膜的光学特性的均匀性提出了更严格的要求。

相位差膜可以用溶液制膜方法和熔融制膜方法中的任一种方法制造，并设定为连续制造法。即，相位差膜被制成长条状。而且，在长条状的相位差膜的宽度方向上，对上述光学特性的均匀性的要求更强烈。

目前为止，由于如果光学特性没有不均匀性，则丧失光学斑，因此，提案有以使厚度更均匀、且使表面平滑、使膜更平坦的方式进行制造的方法。例如，专利文献1中提案有一种熔融制膜方法，其包含如下工序：利用冷却的辊和以压接在该辊上的方式设置的挤压辊夹持由熔融而挤出的聚合物构成的膜，进行冷却固化的工序；拉伸该膜的工序，谋求由此提高厚度精度。

另外，也提案有着眼于面内延迟Re或厚度方向延迟Rth等光学特性，谋求它们在宽度方向上的均匀化。例如，专利文献2中提案有一种熔融制膜方法，其中，对从金属支承体剥下的膜，将侧端设定为比宽度方向的中央部高1℃～30℃的温度，沿宽度方向扩展，做成相位差膜。而且，专利文献3中提案有一种相位差膜的制造方法，其包含如下工序：沿宽度方向拉伸热塑性膜的工序；在该拉伸后，沿宽度方向改变温度，进行热处理的工序。

专利文献1：日本特开2007-137028号公报

专利文献2：日本特开2002-296422号公报

专利文献3：日本特开平11-77822号公报

但是，如果像专利文献1那样仅使厚度均匀，则不能消除光学特性的不均匀性。另外，在专利文献2的方法中，在光学特性的不均匀度中，不仅对宽度方向的均匀度没有效果，相反有时宽度方向的不均匀度变严重。虽然专利文献3的方法对宽度方向的光学特性的均匀化具有一定程度的效果，但是不能实现与液晶显示器中近年来的高亮度化或大画面化相适应的程度的均匀化。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种制造厚度、Re和Rth在宽度方向均匀的长条状的相位差膜的方法。

本发明的相位差膜的制造方法的特征在于，具有如下工序：加热工序，其中，加热所述膜，使得从由聚合物构成的长条状膜的侧端部朝向宽度方向的中央部形成温度升高的温度梯度；扩幅工序，其在保持上述温度梯度的状态下进行，并且，通过在上述膜的宽度方向使保持上述膜的各侧端部的上述保持机构变位，扩展上述膜的宽度，做成相位差膜。

优选将上述侧端部和上述中央部的温度差设定为2℃以上20℃以下的范围。

优选具有如下工序：流延工序，使在溶剂中溶解有上述聚合物的掺杂液(Dope)从流延模具流出到移动的支承体，形成流延膜，将该流延膜作为含有上述溶剂的状态的湿润膜从支承体剥下；干燥工序，将湿润膜干燥，做成上述膜，或优选将通过加热而熔融的聚合物连续挤出成薄膜形状，将其一边输送一边沿输送方向拉伸，做成上述膜。

上述聚合物优选为环状烯烃或纤维素酰化物。

根据本发明，可以制造厚度、Re和Rth在宽度方向均匀的长条状相位差膜。

附图说明

图1为表示离线拉伸装置的概略图。

图2为表示拉幅部的概要的侧面图。

图3为表示拉幅部的概要的顶视图。

图4为表示溶液制膜设备的概略图。

图5为熔融制膜设备的概略图。

图6为表示长度方向拉伸区域中的多个辊的配置状态的立体图。

符号的说明

10  离线拉伸装置

12  拉幅部

18  相位差膜

20  膜

20a 边部

36  预热区域

37  拉伸区域

43  通道

53  狭缝

具体实施方式

(离线拉伸装置)

离线拉伸装置10如图1所示，具备将被卷成辊状的膜20卷出并送入下一工序的供给部11、对膜20进行扩幅而成为相位差膜18的拉幅部12、加热相位差膜18而缓和应力的热缓和部13、冷却相位差膜18的冷却部14、卷绕相位差膜18的卷绕部15。供给部11中设置有：利用后述的溶液制膜方法或熔融制膜方法制造且成为辊状被卷绕在卷芯21上的膜20。膜20通过供给辊22而被输送到拉幅部12，然后依次送到热缓和部13、冷却部14及卷绕部15，在各部12～15中实施规定的处理。