[发明专利]一种刀式喷嘴角度控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，更具体地说涉及一种刀式喷嘴角度控制装置。

背景技术

热镀锌是将钢铁浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层，以此来防止钢铁生锈的一种方法，也是工业领域中的一项重要防腐技术。近年来，随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌技术也得到了很大发展，现已被广泛应用于钢铁产品及设备的保护中。

目前，热镀锌机组是一种常用的热镀锌设备。其中，对镀层厚度的控制系统是整个热镀锌机组的核心，在热镀锌过程中，起着极其重要的作用。而刀式喷嘴是镀层厚度控制系统中的关键部件，主要通过向镀锌钢板喷吹压缩空气来实现对镀锌钢板上镀层厚度的控制。在喷吹过程中，刀式喷嘴的中轴面与镀锌钢板所在的竖直面形成的夹角为喷吹角度。若刀式喷嘴对镀锌钢板垂直喷吹，即喷吹角度为90°时，喷吹力度达到最大，此时容易出现镀层凹坑，因而针对不同的情况需要选择一个合适的喷吹角度来进行喷吹。而喷吹角度与喷嘴水平位置(刀式喷嘴相对于镀锌钢板的水平位置)、喷嘴高度(刀式喷嘴相对于锌液面的高度)、带钢速度(镀锌钢板的移动速度)、气压(刀式喷嘴内压缩空气的气压)及镀层厚度要求等诸多因素相互关联，是影响刀式喷嘴装置喷吹力度，进而影响刀式喷嘴装置加工精度的重要因素。因此，对刀式喷嘴装置喷吹角度的准确、稳定控制变得尤为重要。

现有技术中，喷吹角度控制方式为手动或离线调整式。如图1所示，为现有的手动或离线调整角度装置的原理图。该装置中，气刀梁11与刀式喷嘴15相连接，用以将压缩空气传输到刀式喷嘴15的喷射腔中，刀式喷嘴15上设置有角度刻度盘12和角度指针14，用以指示由刀式喷嘴15的中轴面与镀锌钢板13所在的竖直面所形成的喷吹角度16的角度值。在调整喷吹角度16时，首先需要人为判断调整的角度值，再根据角度刻度盘12上角度指针14的指示通过手动调整的方式来实现，因而存在对喷吹角度控制不准确、不稳定的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刀式喷嘴角度控制装置，用以实现对刀式喷嘴喷吹角度的准确性和稳定性控制。

为实现上述目的，本发明提供了一种刀式喷嘴角度控制装置，具体来说是这样实现的：

一种刀式喷嘴角度控制装置，包括：分别设置在角度控制装置两侧的两个升降机，分别与所述两个升降机相连的两个连杆、分别与两个连杆相连的两个刀式喷嘴及分别吊挂两个刀式喷嘴的两个连接梁；

所述两个升降机分别与两个伺服电机相连；所述伺服电机根据接收的脉冲信号控制所述升降机动作，以带动所述连杆运动，使所述刀式喷嘴转动，以此调整刀式喷嘴的喷吹角度。

优选的，所述连接梁的内部设有与刀式喷嘴的内部空腔相连通的气腔，向刀式喷嘴的内部空腔传送稳定均匀的气流。

优选的，还包括计算机，所述计算机与伺服电机相连接，控制伺服电机动作。

优选的，所述计算机内置有包括喷吹角度与脉冲信号的对应关系表的数据库；所述计算机根据对应关系表生成相应的脉冲信号驱动伺服电机。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中，由伺服电机根据接收的脉冲信号控制升降机动作，带动与升降机相连的连杆运动，进而使刀式喷嘴作相应转动，以此调整刀式喷嘴的喷吹角度。本发明由于在调整喷吹角度时，通过伺服电机间接驱动刀式喷嘴转动，使刀式喷嘴以一定的角度对镀锌钢板进行喷吹，从而实现了对刀式喷嘴喷吹角度的准确和稳定控制，避免了因采用手动调整方式而造成的控制不准确、不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的手动或离线调整角度装置的原理图；

图2为本发明实施例提供的一种刀式喷嘴角度控制装置的原理图；

图3为本发明实施例提供的一种刀式喷嘴角度控制装置的断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种刀式喷嘴角度控制装置，以实现准确、稳定地控制刀式喷嘴的喷吹角度的目的。