[发明专利]无泄漏耐空转离心泵

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无泄漏耐空转离心泵，是广泛适用于电子、电力、化工、钢铁、食品、电镀、环保、消防、城市污水、国防军工等领域中液位的提升和倒灌用泵。尤其是涉及介质中含有颗粒杂质、进口液体不足、介质容易断流、脱液的装置下立式离心泵使用更显优越性。

背景技术：

作为本发明一种无泄漏耐空转离心泵的相关技术，有利于对化学液体(特别是介质中含有颗粒杂质、进口液体不足、介质容易断流、脱液)输送泵良好运行。现有的立式、卧式离心泵、目前都采用了一种机械或填料密封，静、动环面接触相互紧贴，防止轴封处泄漏，旋转时动环与静环面一直硬磨，必然会产生很高的热量和大量磨损，制约了整机使用寿命。如遇介质中含有颗粒杂质，密封面容易附有杂质固化，磨损不均匀，温度过高，那加速磨损，那密封性能更差，更容易泄漏，过早缩短整泵使用寿命；如遇泵进口液体不足、物料堵塞、脱液时会给机封造成损坏和烧毁，从而造成其它零部件损伤。针对以上情况，各设计者想出了形形色色、错综复杂的密封来处理，另安装各种各样的外循环水冷、内循环冷却等装置来延长泵的整体使用寿命，以上制造复杂、使用困难、操作不便、成本过高，最终，还未能真正解决离心泵的脱液运转和制造出经久耐用的离心泵，久而久之，“跑、冒、滴、漏”的现象时常发生。

鉴于上述技术存在问题，本发明所要解决的新课题是：

一、泵的密封使用寿命长，密封不易损坏，那么旋转时动环与静环面无摩擦而又能保证密封的技术方案。

二、倒灌容器用泵时，满足槽内液位以下泵任一位置安装而无泄漏的技术方案。

发明内容：

本发明的目的是研制一种无泄漏耐空转离心泵，形式为立式离心泵，克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理、安装方便、密封性能好、使用寿命长、节能、环保、高效率、维护费用低的离心泵。精心设计和巧妙结构组合，排除了用户在使用过程中操作不当造成的危害和经济损失，当泵进口液体不足、物料堵塞、脱液或空转时，对泵不会造成任何损坏；根据环境和状况要求，可选用不同材料，适合目前错综复杂的介质使用；安装位置无须特殊要求(叶轮部位只要能与液体相接触)，可适用于槽内、外的安装，占地面积小，噪音低，振动小，易损件少，使用寿命是原有泵的10倍以上。

本发明的目的是研制上述技术课题而形成的，其技术解决方案如下构成。

本发明无泄漏耐空转离心泵包括电机、电机支架、泵轴、动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③、静环I、静环II、静环座、O型圈(1)、O型圈(2)、O型圈(3)、中筒(一)、中筒(二)、迷宫或副叶轮动力密封、后盖、叶轮、锁紧螺母、键、泵体等。

针对第一个新课题：本发明的动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③采用软性而具有弹性材料制成，以上轴封密封边缘处均设计有加重块；O型圈采用橡胶或四氟制成；静环采用碳化硅或陶瓷制成；轴、静环座、静环压盖、静密封环、动密封环采用塑料或金属制成。动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③紧套于轴，前两者之间装有静环I，静环I安装于静环座中，内嵌O型圈(1)，由静环座压紧，轴封于静环安装时自然接触，静环II安装于中筒(一)、中筒(二)中，动力离心轴封③安装于静环II下端自然接触，内嵌O型圈(2)、O型圈(3)。当泵运转时，迷宫或副叶轮动力密封，所采用的静密封环固定，动密封环固定于泵轴，两者之间上下间隙配合，控制泵内密封，所有动力离心轴封全脱开静环面，无触磨擦；当泵在停机时，迷宫或副叶轮动力密封间隙配合，密封无效，而动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心轴封③同时紧触静环面密封，当液位压力差越大，密封效果越好。本发明从而实现泵在运转时无接触磨擦而又能密封，泵在停机时动力离心轴封①、动力离心轴封②、动力离心封轴③因自然复位紧触静环面密封，确保泵密封处使用寿命长，密封不易损坏的特征性。