[发明专利]一种太阳电池组件及其层叠方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳电池制造领域，尤其涉及一种提高输出功率且在紫外照射后不变黄的太阳电池组件及其层叠方法。

背景技术

在太阳电池组件封装工艺中，需要将玻璃、下层EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、太阳电池串、上层EVA和TPT(聚氟乙烯复合膜)依次层叠在一起，然后进行层压，EVA融化后将玻璃、太阳电池串和TPT粘贴在一起，冷却后太阳电池组件处于完全密封状态，从而保证太阳电池组件的使用寿命。本申请人2009年9月8日提交了名称为“一种太阳电池组件及其精确层叠的方法”(申请号：200910173704.8)，在此全部引入作为参考。

众所周知，为了防止太阳电池组件在室外阳光曝晒下发生黄变而影响性能，通常在EVA中加入了抗紫外线添加剂以阻止紫外线进入太阳电池组件。但是这样一来，减少了入射到太阳电池表面的光强，使得太阳电池组件的输出功率下降。

发明内容

鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种提高输出功率且在在室外阳光曝晒下不发生黄变的太阳电池组件及其层叠方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳电池组件，包括依次层叠在一起的玻璃、第一层胶膜、太阳电池串、第二层胶膜和背板层，所述第一层胶膜不含抗紫外线添加剂，所述第二层胶膜含有抗紫外线添加剂。

作为优选，所述第一层胶膜和所述第二层胶膜均为EVA。

作为优选，所述背板为TPT。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种太阳电池组件的层叠方法，包括依次将玻璃、不含抗紫外线添加剂的第一层胶膜、太阳电池串、含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜和背板层叠在一起。

作为优选，所述第一层胶膜的尺寸小于或等于所述第二层胶膜的尺寸。

作为优选，所述第一层胶膜与所述第二层胶膜的尺寸小于所述玻璃的尺寸。

作为优选，所述第一层胶膜和所述第二层胶膜均为EVA。

作为优选，所述背板为TPT。

作为优选，所述第一层胶膜的表面平滑，所述第二层胶膜的表面具有花型；或者所述第一层胶膜的表面具有花型，所述第二层胶膜的表面平滑或具有与第一层胶膜的表面花型不同的花型。

本发明的有益效果是，不含抗紫外线添加剂的第一层胶膜使得入射到太阳电池表面的光强变强，含有抗紫外线添加剂的第二层胶膜阻止紫外光照射到背板上而使得背板发生黄变。从而在提高了太阳电池组件的输出功率且在在室外阳光曝晒下不发生黄变，保证了太阳电池组件的电性能及外观。

附图说明

图1是本发明的太阳电池组件的层叠方法的实施例中太阳电池组件的一种层叠示意图。

图2是本发明的太阳电池组件的层叠方法的实施例中太阳电池组件的另一种层叠示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

为了便于描述，实施例中第一层胶膜、第二层胶膜均选用常用的EVA，背板选用常用的TPT。本领域人员应该知道，还可以选用其它功能相同或类似的第一层胶膜、第二层胶膜和背板实现本发明。

如图1所示的太阳电池组件的一种层叠示意图，本实施例的太阳电池组件的层叠方法包括依次将玻璃1、不含抗紫外线添加剂的EVA 2、太阳电池串3、含有抗紫外线添加剂的EVA 4和TPT 5层叠在一起。

由于是对太阳电池组件进行精确层叠，EVA 2和EVA 4的每个侧边与玻璃1的对应侧边相距在层压中不会发生溢胶的距离，并且EVA 2的尺寸小于等于EVA 4。例如玻璃1的尺寸为1574mm*802mm，太阳电池串3的尺寸为1542mm*760mm，EVA 2和EVA 4的尺寸均为1570mm*798mm，TPT 5的尺寸为1572mm*800mm。或则EVA 2的尺寸为1568mm*796mm，EVA4的尺寸为1570mm*798mm。

如果是对太阳电池组件进行普通层叠，如图2所示的太阳电池组件的另一种层叠示意图，EVA 2、EVA 4的尺寸与玻璃1的尺寸相同或比玻璃1的尺寸略大，层叠好后送入层压机进行层压，层压完毕后用刀片等进行割边处理，清除由于EVA融化溢胶残留在太阳电池组件边缘的材料，再用擦布和酒精等进行清洗，然后进行装框工序。