[发明专利]制造由金属材料制成的管子的方法和这种管子

权利要求书

1.一种用于制造由金属材料制成的管子(10)的方法，其中，在所述管子(10)的管壁(14)的至少一个第一圆周位置(16，18，22)处，在所述管壁(14)内形成至少一个冲孔(24，26，30)，其特征在于，在圆周方向上与所述第一圆周位置(16，18，22)背对的至少一个第二圆周位置(38，44，50)处，所述管壁(14)配备有至少一个成形部(40，46，52)，所述至少一个成形部(40，46，52)选自所述管壁(14)的至少一个凹陷部(42，48，54)和/或所述管壁(14)中的至少一个通孔。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个成形部(40，46，52)包括在所述管壁(14)内形成的至少一个凹陷部(42，48，54)，所述管壁(14)内不存在通孔。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个第二圆周位置(38，44，50)位于在所述管子(10)的纵向方向上与所述第一圆周位置(16，18，22)具有大约相同的轴向高度处。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在圆周方向近似相同并且在所述管子(10)的纵向方向彼此隔开的第一圆周位置(16，18)处，在所述管壁(14)内形成至少两个冲孔(24，26)，所述成形部(46)形成于在圆周方向与所述第一圆周位置(16，18)背对的至少一个第二圆周位置(56)处，并且在纵向方向被设置于所述两个第一圆周位置(16，18)之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹陷部(54)在所述管壁(14)内形成为具有球帽形状的凹陷部。

6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹陷部(48)在所述管壁(14)内形成为在所述管子(10)的纵向方向的椭圆凹陷部。

7.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹陷部(42)在所述管壁(14)内形成为相对于所述管子(10)的纵向方向为横向的椭圆凹陷部。

8.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个凹陷部(42)在所述管壁(14)内形成为所述管壁(14)的压平部。

9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在形成所述至少一个冲孔(24，26，30)之前，在所述管壁(14)上配备所述至少一个成形部(40，46，52)。

10.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在形成所述至少一个冲孔(24，26，30)之后，在所述管壁(14)上配备所述至少一个成形部(40，46，52)。

11.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，当形成所述至少一个冲孔(24，26，30)时，在所述管壁(14)上配备所述至少一个成形部(40，46，52)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个冲孔(24，26，30)形成为所述管壁(14)中的陷入部。

13.一种由金属材料制成的管子，包括管壁(14)，在所述管壁(14)的至少一个第一圆周位置(16，18，22)处形成有至少一个冲孔(24，26，30)，其特征在于，在圆周方向上与所述第一圆周位置(16，18，22)背对的至少一个第二圆周位置(38，44，50)处，所述管壁(14)上配备有至少一个成形部(40，46，52)，所述至少一个成形部(40，46，52)选自所述管壁(14)的至少一个凹陷部(42，48，54)和/或所述管壁(14)中的至少一个通孔。

14.权利要求13所述的管子，其是根据权利要求1至12中任一项所述的方法生产的。