[发明专利]用于模内注射的转移膜

说明书

本申请要求于2008年10月30日提交的韩国专利申请No. 10-2008-0107218的利益，其公开的全部内容以引用的方式并入本申请。

技术领域

本申请涉及一种用于模内注射（in-mold injection）的转移膜。更具体而 言，本发明涉及一种用于模内注射的转移膜，该转移膜包括有光浮雕层 （glossy embossed layer）以实现多种图形和光泽。

背景技术

近年，所谓的“模内注射”已广泛用于制造例如洗衣机和空调机的家用电 器的前面板，以及计算机和便携式电话的LCD屏和键盘。

模内注射指的是在将具有印刷在其上的预定图形的转移膜设置在注射模 具的固定架和移动架之间的状态下注射熔融树脂的模塑方法。模内注射能够 以360°的方向转移且能够转移到不规则的部分，而这通过常规的热转移方法 是不能实现的。此外，模内注射能够在注射的同时将印刷在转移膜上的图形 转移到模塑材料的表面。常规的注射成型方法涉及注射、真空沉积（底涂、 沉积和表面涂布）、粘合和铝板附着四个步骤。相比而言，模内注射仅仅涉 及注射/转移一个步骤。也就是说，模内注射的好处在于加工步骤的数量可以 大大减少，这节省了最终注射模制品的生产成本并且使得缺陷的数量显著降 低。

在模内注射方法中，转移膜是对模制品质量具有非常重要影响的材料。 所述转移膜一般包括可剥离的基膜（或板）、保护层、具有图形的印刷层和 粘合剂层，它们以该顺序从底部向上叠加。在注射过程结束后，通过粘合剂 层将所述保护层和印刷层转移到模塑材料上，并从该转移膜将基膜分离且移 除。仅仅将覆盖印刷层的保护层部分粘附到模塑材料上，而将该保护层的其 它部分通过切割连同基膜一起移除。

涉及用于模内注射的薄膜的现有技术可以在文献中找到，例如，韩国未 经审查的专利公开No.10-2006-0006033A（于2006年1月19日提交）和 10-2002-0006248A（于2002年2月4日提交）。

所述专利公开的前者披露了一种模内转移印刷方法，该方法包括将平坦 印刷膜模塑成型并将该平坦印刷膜的图形印刷到注射成型的材料上。具体地， 所述方法包括：（A）在用第一材料形成的平坦膜的背面上印刷图形；（B） 将印刷膜模塑成具有预定形状的薄膜；（C）将第一注塑材料注塑到模塑薄 膜的印刷表面上；以及（D）将模塑薄膜从注塑材料上去除以将所述第一材 料的印刷表面转移到所述第一注塑材料上。

所述专利公开的后者公开了一种模内转移膜，其包括：A）38～50μm 厚的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）薄膜层，B）由丙烯酸共聚物、合成蜡、甲 苯和甲乙酮组成的剥离材料层，C）由聚氨酯树脂、改性丙烯酸树脂、二氧 化硅粉末和甲乙酮组成的上部底漆层，D）由合成树脂、合成蜡、颜料、甲 苯、甲乙酮和醋酸乙酯组成的印刷层，以及E）粘合剂层。

本发明与这些专利公开的区别在于它的组成，即，存在有光浮雕层。

根据现有技术制备模内转移膜的方法，在基板上依次形成剥离层（例如， 硅氧烷层）、电离辐射固化树脂层、装饰层和粘合剂层。

然而，当注射的同时完成模塑/转移时，所述模内转移膜表现仅由剥离层 的光泽引起的外观效果。由于该原因，所述模内转移膜在形成多种图形（例 如，木材图形）和达到多种光泽方面存在局限。此外，由于外观效果有限， 所述模内转移膜在其用途方面也受到限制。

发明内容

考虑到现有技术的这些问题而设计了本发明，且本发明的目的是提供一 种用于模内注射的转移膜，该转移膜能够实现多种图形和光泽。

根据本发明，提供了一种用于模内注射的转移膜，其包括基板、有光浮 雕层、剥离层、辐射固化树脂层、印刷层和粘合剂层。

在一个实施方式中，所述有光浮雕层形成在基板和剥离层之间。

在一个实施方式中，所述有光浮雕层的厚度为1～2μm。

在一个实施方式中，所述有光浮雕层通过照相凹版式涂布法形成。

在一个实施方式中，所述有光浮雕层包含甲基丙烯酸甲酯树脂和消光剂。

在一个实施方式中，所述甲基丙烯酸甲酯树脂和消光剂分别以50～80 重量%和20～50重量%的量存在。

在一个实施方式中，所述基板包含聚酯或聚氯乙烯。

在一个实施方式中，所述基板的厚度为12～50μm。