[发明专利]振动式离心机

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求公开于于2008年11月10日的美国申请US 61/112980的优先权，上述申请的所有内容在此引用合并。

发明领域

本发明涉及一种振动式离心机，特别涉及一种用于振动式离心机的驱动机构。

背景技术

振动式离心机利用径向重力分离位于筛鼓上的固体和液体颗粒。通过振动式离心机加工的材料包括，例如煤、盐、碳酸钾，其粒度一般在0.5毫米至75毫米之间。

振动式离心机利用轴向振动轴向地沿着转鼓协助运输固体颗粒。该装置产生的重力一般较小，小于60g′s。进料被引入旋转筛鼓的小直径处。由于进料随同转鼓加速，会引起筛网的锁止。通过旋转附着于转鼓传动轴或单独振动传递轴的偏心锤，或通过附着于振动传递轴的偏心轴，或通过附着于机箱或振动机箱的壳体和/或壳体和旋转元件的振动电动机，轴向振动加入转鼓。这样的振动引起留在筛网上的固体颗粒从转鼓的小直径处向大直径处跳动，并最终离开端部。

许多现有的振动式离心机包括复杂的偏心锤结构，该偏心轴结构可以皮带驱动或通过连接至偏心轴的电动机直接驱动。这样的结构导致成本高、维护需求增加和适合振动式离心机工艺变化上的困难。

许多现有技术的振动式离心机包括安装在离心机壳体侧面的两个大的振动电动机，以振动整个壳体、回转轴和转鼓。这样增加了壳体的造价并可导致壳体中频繁的裂缝。振动电动机也是大和昂贵的。由于振动电动机必须驱动回转轴和转鼓，包括任何包含在转鼓中的残渣，并且必须驱动壳体，导致动力消耗增加。

发明内容

根据一个典型实施例，振动式离心机包括壳体；通过壳体旋转支撑的转鼓；有效地连接至转鼓以转动所述转鼓的主传动电动机；振动传递轴，在振动传递轴的第一端部有效地连接至转鼓以振动转鼓；和振动电动机，该振动电动机弹性地连接至壳体并有效地在振动传递轴的第二端部连接至振动传递轴。

根据本发明的另一个典型实施例，用于包括在壳体内被旋转支撑的转鼓的离心机的振动驱动器包含，在振动传递轴的第一端部有效地连接至转鼓的振动传递轴；和一连接有固定架的振动电动机，所述固定架弹性地连接至所述壳体，并且振动传递轴在振动传递轴的第二端部连接至所述固定架。

附图说明

图1示意地图解一个典型实施例的振动式离心机；

图2示意地图解一个典型实施例的振动式离心机；

图3示意地图解图2所示振动式离心机的剖面图；和

图4示意地图解另一个典型实施例的振动式离心机；

具体实施方式

参照图1-3，振动式离心机2包括壳体或框架4和转鼓6。壳体4通过防振器或缓冲器10支撑在例如底板或辅助框架的基座8上。

主传动电动机12构造为通过连接至皮带盘14的环形带16旋转转鼓6。该主传动电动机12可通过减振器或缓冲器38连接至壳体4。

振动电动机20连接至连接至振动电动机固定架36，该固定架36安装在振动轴固定架34上。振动轴固定架34通过多个弹簧22连接至壳体，上述弹簧22可以是板簧。

振动传递轴18在第一端部连接至振动轴固定架34，并通过轴承30支撑第二端部。该振动传递轴18的第二端部通过轴承30支撑并连接至共振缓冲器26。主缓冲器28位于转鼓6和共振缓冲器26之间。主缓冲器28有效地连接至皮带轮14，通过多个主轴承24在壳体4内支撑上述皮带轮14。

振动电动机20包括两个偏心安装的重锤58，该偏心锤58在壳体32内并位于振动电动机20的两端。振动电动机20的轴旋转引起偏心锤58旋转，进一步引起振动电动机20的振动，该振动传递至振动轴固定架34，振动轴固定架34通过弹簧22弹性地连接至壳体4。电动机20的振动于是传递至振动轴固定架34，更进一步地传递至振动传递轴18。振动传递轴18的振动通过共振缓冲器26传递至转鼓6。

参照图3，转鼓6包括连接至主缓冲器28的挡板40。主缓冲器28包括主缓冲器外鼓(drum)46和主缓冲器内鼓(drum)48。主缓冲器弹性材料50位于主缓冲器内鼓48的内部。

振动传递轴18连接至共振缓冲器26，并且该共振缓冲器26支撑在共振缓冲鼓(drum)52内，该共振缓冲鼓52连接至主缓冲器外鼓46。盖板44覆盖共振缓冲器26并从加速锥体42中隔离共振缓冲器26，该加速锥体42承接从进料溜槽(未显示)进入的被加工材料。