[发明专利]智能响应电脱盐脱水设备专用电源

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用电源，尤其是一种智能响应电脱盐脱水设备专用电源，属于电脱盐电源技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前原油电脱盐设备的电源装置一般采用交流或交直流电源供电，其中比较先进并具代表性的为高速电脱盐电脱水设备专用电源(详见专利号为01201736.1的中国专利文献)。该电源作为高速电脱盐电脱水设备专用电源，采用100％全阻抗限流保护电抗器，当电脱盐设备内原油乳化时，会因输出电极间的大电流得不到及时的抑制，极大增加了设备电耗，不利于节能；持续的大电流还会在短时间内迅速升高电源设备的温度，使设备的安全性能下降。

此外，01201736.1的高速电脱盐电脱水设备专用电源只对设备提供电力，在设备调节电源的高压输出时需要断电调节。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以抑制原油乳化时输出大电流且可以自动重新启动的智能响应电脱盐脱水设备专用电源。

本发明进一步的目的在于：提出一种无需断电即可进行电源高压输出调节的智能响应电脱盐脱水设备专用电源。

为了达到以上首要目的，本发明的智能响应电脱盐脱水设备专用电源中，外部电能输入通过受控于电子触发控制回路的电子调压器输出端接升压变压器的初级，所述升压变压器的次级经正、反向整流器件分别接电脱盐设备内的正、负电极板。所述电子调压器由并联的正、反向可控硅组成，所述正、反向可控硅的控制极分别接电子触发控制回路的正、反向输出控制端。所述电子触发控制回路含有：

反馈电路，输入端与电子调压器的输出端耦合连接，用以采集相应的反馈电信号，整流后输出；

比较电路，输入端接反馈电路的输出端，用以将反馈信号与基准电源信号比较，输出比较结果；

触发电路，输入端接比较电路的输出端，用以根据比较结果，输出相应的触发信号；

输出电路，输入端接触发电路的输出端，输出端分别通过隔离耦合器件接电子调压器内可控硅的控制极，用以实现根据反馈信号控制向电脱盐设备的输出电流。

工作时，当电脱盐设备内的电极间因充满浮化液出现高压电场短路时，反馈电路及时将过流信号反馈到比较电路，比较电路将其与基准电源信号比较后将比较结果输出到触发电路，触发电路发出截止触发信号，通过输出电路的隔离耦合器件输出到电子调压器的可控硅控制极，从而自动切断变压器输出高压，抑制变压器的电流输出，实现过流保护。此后，反馈电路将电流被抑制后的信号输入后，输出电路又将输出相应导通触发信号到电子调压器的可控硅，实现电源的重新软启动，再次向电脱盐设备罐内的电极板平稳输出高压。

为了达到进一步的目的，本发明反馈电路的输出端通过电位器接比较电路的对应输入端。

这样，可以随时借助电位器，按需调节反馈信号的输出电压值，从而控制电源高压输出阈值，达到无需断电即可进行电源高压输出调节的目的。

由此可见，本发明以合理的电路设置巧妙解决了现有技术存在的问题，不仅可以对电脱盐设备提供稳定可靠的电力，还可以监控设备的运行，自动判断故障，在故障消除后自动恢复工作，并可以带电无极调节高压输出，使设备的运行维护更加容易。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的电路控制框图。

图2为图1实施例的电子调压器控制电路图。

图3为图1实施例中的电子触发控制回路的电路图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的智能响应电脱盐脱水设备专用电源基本构成如图1所示，380V外部交流电源通过受控于电子触发控制回路3的电子调压器1输出端接升压变压器2的初级，该升压变压器2的次级经正、反向整流二极管分别接电脱盐设备内的正、负电极板，从而在电脱盐设备罐体内形成所需的高压电场。

电子调压器如图2所示，由并联的正、反向可控硅组成，正、反向可控硅的控制极分别接电子触发控制回路的正、反向输出控制端1、3脚。

电子触发控制回路(CF2B-2B)由电压反馈、电流反馈和控制输出电路等构成，主要功能是通过接收反馈回路的电流、电压信号，进行预设的比较运算，输出控制信号控制单相交流调压模块的电压、电流输出，实现对升压变压器高压输出的控制调节，还可在系统中预先调节设定电压或电流值，确保变压器输出的最大电流不超过设定值，具有稳压、限流的作用。该回路具有20个端脚，其具体电路结合图3可以看出：