[发明专利]橡胶波纹管机械密封装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配机，具体讲的是一种橡胶波纹管机械密封装配机。

背景技术

目前，橡胶波纹管机械密封广泛应用于泵类、压缩机、制冷机等领域。其一般结构如附 图1所示，包括动环摩擦副1、弹性支架4、弹簧5、上金属紧固圈3和下金属紧固圈6，所述动 环摩擦副1的下端安装在弹性支架4的中心孔中，且弹性支架4中心孔的上端与动环摩擦副1之 间设置有过盈量，弹性支架4中心孔的下端与转动轴之间也设置有过盈量。所述的上、下两个 金属紧固圈均紧套在弹性支架4上；所述的上、下两个金属紧固圈使弹性支架中心孔与动环摩 擦副1、转动轴紧密配合；所述的弹簧5套在上、下两个金属紧固圈上，为该机械密封提供轴 向弹力。

现有技术的上述结构类型的橡胶波纹管机械密封均采用人工装配，如图2a-2d所示，由于 其结构的特点，各零件装配次序也就固定下来了：第一步，先把上、下两个金属紧固圈装进 弹簧中心孔的两端，然后一起套到弹性支架上，并使下金属紧固圈的底部抵靠在弹性支架的 第二台阶面上；第二步，借助外部工具，用力压下上金属紧固圈，使弹性支架的上端完全伸 出上金属紧固圈；第三步，把动环摩擦副下部放入弹性支架中心孔中；第四步，用力使金属 紧固圈往上提，直到金属紧固圈上端面与弹性支架第一台阶面相抵靠。

在橡胶波纹管机械密封人工装配的上述步骤中，第二步和第四步是关键步骤，也是整个 橡胶波纹管机械密封最难装之处，该现有技术的橡胶波纹管机械密封在装配时给操作人员带 来许多不便，主要存在以下缺点：

1、在第二步中，随着机械密封轴径规格的增大，套在弹性支架上的弹簧规格及弹力也随 之增大；从而，在装配工人用手指压下上金属紧固圈时，需要花费很大的力气，使安装比较 困难。

2、在第四步中，装配工人用力向上提升上金属紧固圈时，手指用力大小要适当且均匀； 否则，安装完成后的动环摩擦副会出现倾斜现象，这样不仅对装配工人的技术有一定要求， 且装配精度低；随着机械密封轴径规格的增大，对应的提升金属紧固圈的力也随之增大。这 样一来，不仅使装配工人在装配橡胶波纹管机械密封时耗费很大的力气，装配效率低，不利 于橡胶波纹管机械密封的大批量装配。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种装配简单、方便，装 配精度高、装配效率高、可大批量装配的橡胶波纹管机械密封装配机。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的橡胶波纹管机械密封装配机：

它包括工作面板和压头装置，所述的工作面板上固定安装一能放置橡胶波纹管机械密封 的定位芯棒，所述压头装置位于定位芯棒的上方，且定位芯棒的轴线与压头装置中的压头的 中心线重合，所述压头装置下方的机架上还设置有能使压头装置竖直移动的压紧气缸；所述 的工作面板上还设置一个中心位于定位芯棒轴线上的直滑槽，所述的直滑槽内滑动配合有定 位芯棒的夹紧装置，所述夹紧装置的两个夹臂对称设置在定位芯棒两侧的直滑槽内；所述夹 紧装置的一个夹臂包括一个固定在直滑槽外端的固定块，所述固定块的内侧连接一个连杆机 构，所述连杆机构的自由端连接一个滑块，所述滑块的内侧连接一个隔离块，所述隔离块的 内侧壁上设置有隔离块刃口；所述工作面板下方的机架上还设置一个拉伸气缸，所述拉伸气 缸的活塞杆与夹紧装置的两个夹臂连接。

采用以上结构后，本发明橡胶波纹管机械密封装配机与现有技术相比，具有以下优点： 在橡胶波纹管机械密封装配机进行装配时，压紧气缸带动压头装置向下移动，压头装置中的 压头压下套在弹性支架上的上金属紧固圈，使套在上、下金属紧固圈上的弹簧压缩，从而使 弹性支架的上端完全伸出上金属紧固圈，然后拉伸气缸带动夹紧装置夹紧放置在定位芯棒上 的橡胶波纹管机械密封，并且夹紧装置中的隔离块刃口将上金属紧固圈与弹簧顶部分离，使 上金属紧固圈抵在隔离块上，然后再放入动环摩擦副，这样不需要借助其他特殊工具来压紧 弹簧，因此放动环摩擦副很方便，使装配简单。放入后的动环摩擦副在利用外部设备均匀压 下动环摩擦副，使金属紧固圈的顶部贴紧弹性支架的第一台阶面。这样安装完成后的动环摩 擦副不会出现倾斜，装配精度高、装配效率高、可大批量生产装配。

作为一种改进，所述的工作面板上还设置一调节柱，所述调节柱的高度略高于隔离块的 高度。所述的调节柱可以防止压头装置压上隔离块，从而损伤压头装置。