[发明专利]一种牛巴革生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革生产方法，特别涉及一种牛巴革生产方法。

背景技术

合成革(仿真皮革)在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来 越广泛，这在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制造业带来的影响， 现有的主要用于女鞋、箱包和家具的牛巴革其生产步骤一般包括：生产配 料-湿法生产-烘干收卷-中检-牛巴研磨-印刷处理-成品检验，由该 方法制得的牛巴革其主要的不足是不耐水解和手感较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种牛巴革生产方法，所制得的牛巴革在柔软度 及耐水解性能方面获得改进。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种牛巴革生产方法，包括如下 步骤：

1)、将克重为240g/m²～260g/m²的无纺布以6～8m/s的线速度通过含 浸槽，所述含浸槽内的含浸液由重量份为100∶400～500∶1∶3的聚氨酯树 脂∶二甲基甲酰胺∶柔软剂∶耐水解助剂及适量的色料组成；

2)、将含浸后的无纺布通过烘箱进行预烘干处理，烘箱温度为120± 10℃；

3)、通过刮刀在预烘干处理后的无纺布表面涂布一层涂层，所述涂层 由重量份为100∶50～70∶1的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶耐水解助剂及 适量的色料组成；

4)将上述步骤处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理 和水洗处理，所述无纺布在水洗槽中的张力控制在2.5±0.5Kgf；

5)、将水洗后的无纺布通过烘箱进行烘干处理制得牛巴革半成品，所 述烘箱的温度为100±10℃；

6)、用150±10目的砂纸对半成品背面进行牛巴研磨；

7)、通过印刷机在半成品的正面涂布一层分散剂即可制得牛巴革成品。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：在湿法生产过程中水洗 工艺的张力由公知的4Kgf降到2.5Kgf左右，同时把烘干定型的温度由公 知的150℃降至100℃左右，并且含浸液采用耐水解聚氨酯树脂和柔软剂， 由该特殊工艺制得的牛巴革耐水解性能好，且柔软度介于3.2～3.5之间， 手感改善明显。

具体实施方式

实施例公开一种牛巴革生产方法，其生产工序包括：生产配料-湿法 生产-烘干收卷-中检-牛巴研磨-印刷处理-成品检验，其具体的生产 步骤如下：

1)、将克重为250g/m²的无纺布以7m/s的线速度通过含浸槽，所述含 浸槽内的含浸液由重量份为100∶450∶1∶3的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶ 柔软剂∶耐水解助剂及适量的色料组成；其中，所述聚氨酯树脂采用耐水 解聚醚型聚氨酯树脂用于生成耐水解的合成革树脂)，所述柔软剂采用型号 为DK-150韩国产柔软剂，耐水解助剂采用日本产UF-100耐水解助剂。

2)、将含浸后的无纺布通过烘箱进行预烘干处理，烘箱温度为120± 10℃；

3)、通过精密刮刀将涂布料均匀地涂布在无纺布表面，所述涂布料由 重量份为100∶50∶1的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶耐水解助剂及适量的 色料组成；

4)将上述步骤处理后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理 和水洗处理，所述无纺布在水洗槽中的张力控制在2.5±0.5Kgf，该张力相 对于公知的4Kgf张力相对要低；

5)、将水洗后的无纺布通过烘箱进行烘干处理制得牛巴革半成品，所 述烘箱的温度为100℃，该温度相对于公知的150℃要低得多，这有助于保 持牛巴革的柔软度；

6)、用150±10目的砂纸对半成品背面进行牛巴研磨；

7)、通过印刷机在半成品的正面涂布一层分散剂即可制得牛巴革成品， 具体操作的时候，将分散助剂溶解于DMF溶剂并放置于料槽中，合成革经 过辊筒在料槽中浸渍后烘干收卷即可。