[发明专利]皮革状片状物及其制造方法

说明书

本申请是申请日为2004年7月7日，申请号为200480020657.9，发明 名称为“超细短纤维无纺布和皮革状片状物及其制造方法”的中国专利申 请的分案申请。

技术领域

本发明特别涉及适合用于皮革状片状物的底布的超细短纤维无纺布及 其制造方法，更详细地说，涉及可降低皮革状片状物中的聚氨酯付与量、 强度物性优良的超细短纤维无纺布。

进而，本发明涉及可用于鞋、家具、衣料等的厚实感优良的皮革状片 状物及其制造方法。更详细地说，涉及主要由纤维材料构成、具有足够的 手感、物性的皮革状片状物及其制造方法。

背景技术

由超细纤维和高分子弹性体构成的皮革状片状物，具有天然皮革所不 具备的优良特征，广泛地用于各种用途。制造该皮革状片状物时，一般采 用使纤维片状物含浸聚氨酯等的高分子弹性体溶液后，使该纤维片状物浸 渍在水或有机溶剂水溶液中，使高分子弹性体进行湿式凝固的方法。

但是，由于为了得到强度、尺寸稳定性等而使用大量的聚氨酯，并且 由于聚氨酯的原料成本、制造工艺的复杂化等，使得皮革状片状物成为昂 贵的物品。另外，当高分子弹性体变多时，容易变成似橡胶的手感，难以 得到类似天然皮革的厚实感。进而，为了含浸该聚氨酯，一般使用N，N’- 二甲基甲酰胺等的水混和性有机溶剂，但是这些有机溶剂，一般从操作环 境的角度来看是不理想的。

另外，近年来为了保护环境、资源等，循环利用性被人们所重视，为 此，开发了例如，聚酯的分解回收方法(例如，专利文献1)、聚氨酯的分 解方法(例如，专利文献2)。但是，这些方法都主要适用于单一成分的物 品，对于如上述那样的纤维和聚氨酯等的高分子弹性体不分离一体化而形 成的复合材料，由于其分解方法不同，所以难以适用。因此，必须分离成 各成分，但是一般成本非常大，另外完全分离也是困难的。

进而，也指出聚氨酯等因NOx气等而导致变黄，难以得到白色的仿麂 皮绒式(suede)片状物。

因此，期待一种减少使用或实质上不含聚氨酯等高分子弹性体的皮革 状片状物。

因此，为了解决这些课题，提高无纺布自身的强度成为有效的方法。 作为提高无纺布自身的强度的方法，目前为止已研究了几种。例如公开了 一种由纤维束和单纤维构成的皮革状片状物用的无纺布(例如，专利文献 3)，其是通过用例如纤维素等的自粘合性纤维形成自粘合纤维束，接着用 针刺法等的方法进行片状化后，将高速的流体流喷射到片材上，来使纤维 束之间、纤维束与单纤维、以及单纤维之间进行交织而形成的。但是，如 果用该方法使纤维束粘合，则在进行染色时，存在产生色斑、表面品位或 手感下降等的问题。另外，因为通过高速流体流来剥离自粘合的超细纤维 的相当部分、使其络合，所以还存在会由于处理不均使得在剥离时生成斑， 其控制困难的问题。

另一方面，提出了各种通过在进行针刺后、进行高速流体流处理的方 法来提高络合的方法(例如，专利文献4、5)。该方法作为提高高速流体 流处理的交织效率的方法是有用的。但是，根据本发明者们的观点，认为 仅仅组合针刺和高速流体流处理，很难得到能够维持满意的物性和品位等， 并且能降低聚氨酯的供给量程度的无纺布。

另外，公开了用与上述不同的其他方法，通过使用低模量的聚酯纤维 和热收缩性的聚酯纤维进行针刺，接着进行加热处理和热压处理，使得即 使不浸渍聚氨酯，也可得到具有充分性能的皮革状片状物用基体材料(例 如，专利文献6)。但是，根据本发明者们的观点，认为在将这样得到的无 纺布用例如液流染色机等进行染色时，由于揉搓作用等而经常发生破裂。

专利文献1：WO01/30729号公报

专利文献2：特开平2001-348457号公报

专利文献3：特开昭52-12902号公报

专利文献4：特公平1-18178号公报

专利文献5：特开平5-78986号公报

专利文献6：特公平7-62301号公报

发明内容

本发明提供一种特别是作为皮革状片状物用基体材料有用的、具有充 分强度的超细短纤维无纺布及其制造方法。另外，进而提供一种皮革状片 状物及其制造方法，该皮革状片状物即使实质上不含有聚氨酯等的高分子 弹性体，也可具有充分的品位、手感、物性，并且具有优良的再利用性、 耐黄变性等。