[发明专利]一种改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋空气压缩机，特别是一种喷油的涡旋空气压缩机，具体说是一种改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机。

背景技术

涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输等行业需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件涡盘只有龊合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，主要运行件涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。

图1示出现有的涡旋空气压缩机的大致结构，静盘1′和动盘2′结合形成内部压缩腔，静盘1′固定在机架6′上，动盘2′在机架6′的支撑平台上，曲轴12′的偏心部插入动盘2′的轮毂内。压缩机为卧放结构，使十字环3′沿竖直方向运动。曲轴12′由主轴承5′和副轴承7′在机架6′的内腔，机架6′的末端装配后盖10′，前有机械密封11′，在曲轴12′末端装配皮带轮9′和副平衡块8a′、8b′，主平衡块4′在机架6′内，动盘轮毂与曲轴偏心部间设轴承13′。

如图1所示，机架6′支撑着动盘2′背侧端板的外侧边缘，整个动盘中心部分完全悬空，当压缩机工作时，空气进入涡盘内的压缩腔，随着动盘2′运动，空气被压缩，压缩腔中的压缩气体会对动盘2′产生一个沿轴向与静盘1′分离的轴向气体力，在轴向力的作用下，动盘2′被压靠在机架的支撑突台上，由于各腔室的轴向气体力的合力作用在动盘的中心附近，而机架的支撑突台支撑动盘的端板外侧边缘地带，动盘的变形就会较大，且中心变形最大，导致动、静盘中心部位型线齿顶与齿底之间的间隙增大，最终导致内泄漏增大，影响了压缩机的性能。同时由于动盘的变形，机架的支撑突台内侧附近的局部面压较大，因此容易导致机架的支撑突台内侧附近和动盘对应的位置产生磨损，影响了压缩机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有涡旋空气压缩机中，动盘支撑结构存在易变形、内泄漏的技术缺陷，提供一种结构简单合理、工作稳定可靠的改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机，避免压缩机动盘变形的隐患，保证涡盘气密性，同时使产品成本进一步降低，增强产品竞争力，以克服现有技术中的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机，包括机架、静盘、动盘、曲轴、密封件及吸气、排气口，静盘上以紧固件固定在机架上，由动盘与静盘结合形成空气的压缩腔；曲轴的偏心部插入动盘的轮毂内，曲轴以主轴承和副轴承安装在机架内，在曲轴的偏心部与动盘的轮毂之间设轴承；所述动盘角向定位在机架上，所述机架的前端的中心部位设圆筒部，所述动盘的轮毂在曲轴偏心部的驱动下在圆筒部内作绕圆周平动，所述圆筒部与机架的壳体之间是环形凹槽，在圆筒部的前端设环形的支撑凸环以轴向支撑所述动盘。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，在环形凹槽的槽底环面上设置十字环，所述十字环的上表面和下表面的半圆位置分别各设有一对凸键，两对凸键互相垂直分布，在环形凹槽的槽底环面和动盘的底面上分别设置一对键槽，所述十字环的凸键分别置于环形凹槽54槽底环面和动盘底面的键槽内。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，支撑凸环的内径大于动盘直径的1/3，支撑凸环的外径小于动盘直径的3/4。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，所述机架包括前机架和后机架，所述的动盘的轮毂和曲轴的偏心部和主平衡块容纳在前机架内。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，主轴承设置在圆筒部内，主轴承设置在曲轴偏心部与主平衡块之间。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，副轴承设置后机架的末端部。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，在后机架的末端设后盖，后盖内装有轴密封件。

上述改变动盘支撑结构的涡旋空气压缩机中，副平衡块设置在曲轴的末端，所述末端伸出由前盘、前机架、后机架、后盖组成的密封腔体外。

本发明的有益效果在于：通过对前机架支撑动盘的位置的改变，大大改善了动盘的受力状态，使动盘的支撑力从边缘位置移至靠近中心的位置，促使动盘的端板形变最小，极大限度地减小内泄漏，提高压缩机性能，本发明前机架的支撑结构简单合理，通过对动盘的支撑结构作调整，使涡旋空气压缩机工作更加稳定可靠。

附图说明