[发明专利]底座的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种承载件(carrying element)的制造方法，特别是涉及一种底座(base)的制造方法。

背景技术

图1是现有习知的一种电泳显示器的分解立体示意图。请参阅图1，现有习知的电泳显示器(electrophoretic display)100包括一电泳显示面板(electrophoretic display panel)110、一底座(base)120与一上框(top frame)130。上框130组装于底座120，且电泳显示面板110配置于上框130与底座120之间。上框130暴露出电泳显示面板110的显示区112。

然而，电泳显示面板的尺寸会因设计者的需求而有所改变，例如硬式电泳显示面板(rigid electrophoretic display panel)的尺寸不同于软式电泳显示面板(flexible electrophoretic display panel)的尺寸。所以，在现有习知技术中，制造者必须针对不同尺寸的电泳显示面板而分别重新制造对应专用的底座，使得不同尺寸的电泳显示面板得以配置于对应的底座上。因此，现有习知技术中，制造不同尺寸的底座的成本较高且复杂度较高。

由此可见，上述现有的电泳显示面板底座在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的底座的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的电泳显示面板底座的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的底座的制造方法，所要解决的技术问题是在此底座的制造方法中，藉由一种尺寸的底框，可制造出适用于具有第一种尺寸的第一显示面板的第一底座或制造出适用于具有第二种尺寸的第二显示面板的第二底座，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种底座的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一板件(plate)。接着，对板件进行加工(machining)以形成一底框(bottom frame)。底框具有一底部(bottom portion)与多个配置于底部的侧壁(side wall)，这些侧壁与底部共同形成一第一容置空间(accommodating space)。接着，判断底框是被设计与一第一显示面板(display panel)组装还是与一第二显示面板组装。第一显示面板的厚度小于第二显示面板的厚度，第一显示面板的长度大于第二显示面板的长度，且第一显示面板的宽度大于第二显示面板的宽度。

接着，若底框被设计与第一显示面板组装，则形成至少一衬垫(pad)于底框的底部上，以形成适于与第一显示面板组装的一第一底座。第一显示面板适于配置于衬垫上且位于第一容置空间内。接着，若底框被设计与第二显示面板组装，则冲压底框的底部以形成多个挡墙(barricade)，进而形成适于与第二显示面板组装的一第二底座。这些挡墙沿着这些侧壁排列，各个挡墙与对应的侧壁维持一距离。这些挡墙与底部共同在第一容置空间内形成一第二容置空间，且第二显示面板适于配置于第二容置空间内。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的底座的制造方法，其中在形成这些挡墙之后，上述的底座的制造方法更包括配置一缓冲体(buffer)于各个挡墙与对应的侧壁之间。

前述的底座的制造方法，其中所述的底框更具有至少一弧形连接部(arc-shaped connection portion)。这些侧壁与弧形连接部配置于底部上，并且弧形连接部连接这些侧壁的其中之二且弯曲地配置于这些侧壁的对应二个之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明底座的制造方法至少具有下列优点及有益效果：在本发明的制造方法中，藉由一种尺寸的底框，可以制造出适用于具有第一种尺寸的第一显示面板的第一底座或制造出适用于具有第二种尺寸的第二显示面板的第二底座。所以，与现有习知技术相比较，经由本发明的底座的制造方法所选择性地制造出的不同底座的成本较低且复杂度较低。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。