[发明专利]全自动空气干燥净化器

说明书

技术领域

本发明属于对空气的干燥、过滤、净化技术领域，具体涉及空气干燥净化器。

背景技术

目前，在国内和国际上，对空气的干燥、过滤、净化技术，一般采用冷冻式干燥法、吸附式干燥法和高分子膜式干燥法。由于采用的技术方法不同，故研制出的产品技术指标、生产成本、应用场所都有着较大的差别。

冷冻式干燥法的干燥除湿原理，是将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁干燥的压缩空气。由于制冷系统采用蒸发循环式制冷原理，技术比较成熟，干燥后空气含水量最低能达到1.07g/m³，常压空气露点温度最低能达到-17℃左右，但一般体积较大，重量大都在百公斤以上，空气净化指标也较低，一般应用在对干燥空气指标要求不高的工作场所。

吸附式干燥法，技术方法分为无热再生吸附和有热再生吸附两种。无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果，由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比，其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化能膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生空气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机来达到脱湿干燥的目的；有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果，因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。采用该技术研制生产的产品，干燥后空气含水量最低能达到0.448g/m³，常压空气露点温度最低能达到-30℃左右，但其体积较大，重量大都上吨重，一般应用在需要大流量空气净化设备上；该技术方法的主要缺点是：干燥剂需要定期更换。需要配备大量的干燥剂原料，储存、保管难度大，给使用带来很大不便；干燥剂更换时，还会造成环境污染。

高分子膜式干燥法的干燥原理，是采用一种高分子聚合物——中空隔膜来选择“过滤”进料气而达到分离目的，当两种以上混合气体通过高分子膜时，各种气体组份中溶解与扩散系数的差异，导致通过膜的速率不同，当混合气体在驱动力-膜两侧相应组分分压差作用下，渗透速率快的气体优先通过膜壁在低压侧而富集。膜材料、膜面积、膜两侧分压差，构成膜分离三要素。其中膜材料及加工工艺，是决定膜分离系统性能和效率的关键。中空隔膜只能让水蒸气通过，空气中的氮气和氧气不能通过，当湿的压缩空气进入中空隔膜时，在隔膜内外侧的水蒸气分压力差的作用下，仅水蒸气通过隔膜，进入中空隔膜的外侧，便得到干燥的压缩空气。利用部分出口的干燥压缩空气，通过极细的小孔降压，流向中空隔膜外侧，将水蒸气带出干燥器外。因中空隔膜外侧总处于低的水蒸气分压力状态，故能不断进行除湿，不需要设置排水器。该技术研制生产的产品，干燥后空气含水量最低能达到0.019g/m³，常压空气露点温度最低能达到-60℃左右，使用寿命长达10年，无机械运动，也无化学反应，特别适用于无人操作及危险场所，不用电源，连续工作，安全可靠，体积小、重量轻(仅50公斤左右)，结构紧凑，节省空间，免维护，高效节能，对环境不产生任何污染。

发明内容

为了满足特殊高端场合使用要求，本发明提供一种体积小、重量轻、免维护、使用寿命长，安全可靠，露点温度低的全自动空气干燥净化器。

具体的结构设计技术方案是这样的：

全自动空气干燥净化器，包括位于机壳内的压缩机A、压缩机B和静压腔，压缩机A和压缩机B的出口分别设有电磁阀A和电磁阀B，且连通着静压腔的进口；静压腔的出口连通着空气冷却器的进口，空气冷却器的出口通过管道串联着粗过滤器、水滴过滤器、油雾过滤器和高分子膜式过滤器，其中粗过滤器、水滴过滤器、油雾过滤器的排水口分别通过排水管连通着静压腔；高分子膜式过滤器的出气口分别依次设有减压阀、流量调节阀和供气阀；所述空气冷却器一侧设有风机；

所述空气冷却器的进口和出口分别设有温度传感器；所述供气阀上设有压力传感器，其出口设有温度传感器；

与风机对应一侧的机壳上设有进风口，与高分子膜式过滤器的出气口对应一侧的机壳上设有排风口；排风口一侧的机壳上设有电源接口、通讯接口、排水接口和排气接口。

所述粗过滤器、水滴过滤器、油雾过滤器的下方设有集水盒。

所述压缩机A和压缩机B型号均为QW-60。

所述空气冷却器型号为LNQ-0.5。