[发明专利]可降低脱标不良率的脱标机

说明书

技术领域

本发明与脱标装置相关，特别是指一种可降低脱标不良率的脱标机。

背景技术

现有的脱标机，通常是采用一个滚筒，并在滚筒的内部或外周设有若干脱标用的螺栓或刀片，可将瓶罐放进滚筒内滚动翻搅，或将瓶罐输送经过该滚筒的外周，而使脱标用的螺栓或刀片可以划破及剥离标签。

然而，上述这些传统的结构及方式，其瓶罐放进滚筒内滚动翻搅而没有压扁的功能，因此瓶罐在脱标后必须再另外压扁加工。或者，瓶罐输送经过该滚筒的外周时，瓶罐被夹紧时非常容易跳出，重新送入便阻挡了后面的瓶罐，而且造成其脱标不良很高的情形。即，上述结构的脱标机仍有很多有待改进之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可降低脱标不良率的脱标机，其可使瓶罐较为确实地被压送进入脱标，并可更有效快速地完成瓶罐的脱标效果。

为达成上述目的，本发明所提供一种可降低脱标不良率的脱标机，其特征在于包含有：一转轮组，具有一呈圆筒状的轮体，所述轮体受驱动转动一旋转方向，若干脱标块分布设于所述轮体的外周；一夹送带组，具有一带体以一第一带轴及一第二带轴带动行进于所述转轮组的轮体外周的一侧，所述带体的一行进方向与所述转轮组的轮体的一旋转方向相同且具有一近轮区段形成呈渐缩的一空隙，将要脱标的瓶罐压迫进入及脱标，以及一压合区段，两者能将瓶罐压合一预定距离。

上述本发明的技术方案中，还包含有一机架，所述转轮组架设于所述机架。

还包含有一机架，所述夹送带组架设于所述机架。

所述夹送带组具有一第一升降组，所述第一升降组动作使所述夹送带组相对所述转轮组预定方向位移，加大所述空隙。

所述夹送带组相对所述转轮组预定方向位移为来回震动动作。

所述夹送带组的带体以链条连动带动。

所述夹送带组的近轮区段为一直线段或一圆弧段。

所述转轮组的轮体的外周速度与所述夹送带组的带体的行进速度有差速，对两者间的瓶罐产生差速扯压。

所述转轮组的轮体的外周速度慢于所述夹送带组的带体的行进速度。

所述各脱标块具有多个凸刮部向外周倾斜渐高形成一刮角。

采用上述技术方案，本发明由于设置有使瓶罐进入脱标时渐缩的压缩空隙，可使瓶罐较为确实地被压送进入脱标。而且，本发明又利用圆弧段间相互压合，提供了不同速度的差速行进，可更有效快速地完成瓶罐的脱标。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的侧视组合图；

图2是本发明一较佳实施例的主视组合图；

图3是本发明一较佳实施例的俯视组合图；

图4是本发明一较佳实施例的使用示意图；

图5是本发明一较佳实施例的一局部剖面视图；

图6是本发明一较佳实施例另一局部剖面视图。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

如图1～图6所示，本发明一较佳实施例所提供一种可降低脱标不良率的脱标机，包含有：

一转轮组10，具有一呈圆筒状的轮体11，轮体11能被驱动转动一旋转方向，若干脱标块15分布设于轮体11的外周。各脱标块15具有多个凸刮部153向外周倾斜渐高形成一刮角157。轮体11设有若干条槽117供若干嵌座17装设，各嵌座17设有多个凹窝175供装设各脱标块15。

一夹送带组30，具有一带体31以一第一带轴33及一第二带轴34带动行进于转轮组10的轮体11外周的一侧，带体31的一行进方向与转轮组10的轮体11的一旋转方向相同且具有一近轮区段N，其形成呈渐缩的一空隙G，供将要脱标的瓶罐压迫进入及脱标，以及一压合区段P，两者可压合瓶罐一预定距离。

此外，脱标机还包含有一机架50，转轮组10架设于机架50，而夹送带组30同样架设于机架50。当然，两者也可架设在不同的机架上。

此外，本实施例的组件可更详细地解说如下，其中：

夹送带组30具有一第一升降组35，第一升降组35动作可使夹送带组30相对转轮组10预定方向位移，加大空隙G。

夹送带组30还具有一第二升降组36，第二升降组36动作可使夹送带组30相对转轮组10预定方向位移，加大空隙G。第一升降组35设于第一带轴33旁侧，第二升降组36设于第二带轴34旁侧。

夹送带组30相对转轮组10预定方向的位移为来回震动动作。

夹送带组30呈J字形，形成一直线段以及一圆弧段。

夹送带组30的带体31以链条32连动带动。

夹送带组30的近轮区段N为一直线段或一圆弧段。