[发明专利]一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺

说明书

技术领域  本发明涉及一种尾矿干式分选研磨粉体回收工艺，主要适于对尾矿进行分级、分选、研磨、捕收非金属和金属矿物粉体。

背景技术  矿山经破碎、磨矿、浮选等工艺选取有用矿物后，将非主选矿物(有时是大部分或绝大部分)作为尾矿弃之于尾矿库堆积。在蚀变岩型、裂隙充填型、构造角砾岩等类型矿床中，主采矿物多伴有石英、绢云母、高岭土、伊利石、蒙脱石、绿泥石等非金属矿物及铁、金等金属矿物。这些非金属矿物通常随尾矿一起弃之堆积。这些非金属矿物可以经过再加工形成多种产品，如粗颗粒物石英砂，可以作为建材、建材工业原料、冶金、机械工业用砂，选取锆英石等产品进入市场；超细高岭土、绢云母等矿物可以作为造纸涂布级材料，可以作为涂料、农药、水泥工业、橡塑工业的添加剂、改性剂。如果尾矿中的这些非金属矿物不能有效分选利用，不仅造成了一定的资源浪费而且尾矿也占用的大量的空间，造成二次污染。现有的方法大多通过湿法生产工艺对尾矿进行分选研磨，湿法生产工艺需要高压耐磨泵、浓缩、压滤、干燥等设备，生产成本较高，而且电、水消耗量较大，建筑面积也较多，生产周期长。湿法生产工艺已经不能满足选矿工业高效率低成本的要求。

发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺，将尾矿中的非金属和金属矿物进行研磨捕收用于再加工，有效利用资源，保护矿山环境而且效率高，能耗低。以克服现有工艺的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种浮选尾矿干式分选高压气流研磨粉体回收工艺，其特征在于：主要包含以下步骤：

(一)、尾矿的干燥：将取自尾矿库的尾矿摊堆于露天场地，自然脱水晾干至含水率为5～10％，将已干燥的尾矿输入砂仓，经第一给料机均匀给第一负压输送器供料，从第一负压输送器流出的尾矿与空压机供给的0.5～0.6Mpa压气在第一压风输料管内形成气砂混合流，流入分级分选初级研磨装置；

(二)、气砂混合流进入分级分选初级研磨装置，冲击分级分选初级研磨装置中的耐磨挡块，粗粒矿物经冲击及初级研磨后，以其自重下落于装置底部，细粒矿物在运动惯性和压风的作用下被管路送入高压气流研磨装置；

(三)、细粒矿物经高压气流研磨装置中的引射增压装置和耐磨块的增压研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平气流及罐底压气管输入的0.5～0.6Mpa压风的作用下再次撞击、磨削，粉体粉粒进一步变小，达到微纳米级，经第三气粉混合输送管路进入高压静电捕收装置；

(四)、利用高压静电捕收装置收集微纳米级粉体；经过振打，使超细粒粉体沉落于该装置底部，经第三给料机送料进入计量装袋装置。

本发明的积极效果在于：

(1)、本工艺是一种采用压缩空气作为动力的干式分选研磨尾矿的方法，与湿法生产工艺相比，可以节约水资源，而且无需干燥设备，直接用电设备只有高压静电捕收装置和振打装置，耗电少。工艺过程紧凑，流水作业，生产周期短，效率高，成本低，有效解决了尾矿的再利用问题。

(2)、采用分级分选研磨装置实现了在一个装置内粗粒级和细粒级矿物的研磨分选，高压气流研磨装置可以将细粒矿物进行再次磨削，粉体粉粒进一步变小，达到微纳米级，便于再加工。高压静电捕收装置对经过高压气流研磨装置研磨后的超细分散状粉体物进行回收，实现了对尾矿中非金属和金属矿物的回收利用，有效利用资源，减少浪费。

附图说明  图1为发明的工艺流程图。

图2为分级分选初级研磨装置结构示意图。

图3高压气流研磨装置的结构示意图。

具体实施方式  下面结合附图和具体实例进一步描述本实用新型。

如图2所示，分级分选初级研磨装置8，包括罐体，罐体下方设置有粗粒存储仓18，罐体下端连接第二给料机5-2和连接有第二气粉混合输送管路3-2的第二负压输送器6-2。罐体一侧的中部设置有用于与第一负压输送器6-1连接的压风送料管7-3，压风送料管7-3前端连接有第一射流喷嘴17-1。罐体内上方固定有耐磨挡块9，耐磨挡块9位于第一射流喷嘴17-1的正上方，耐磨挡块9是上顶面弧形凸出，下底面弧形凹进的圆柱状，采用铸石、高锰钢等耐磨性材料制成。第一射流喷嘴17-1上端距离耐磨挡块9下端的距离为10～30cm。与压风送料管7-3相对应的一侧罐体上部设置有第一气粉混合输送管路3-1，第一气粉混合输送管路3-1下端高于耐磨挡块9的上端。罐体壁上还安装有第一防爆片16-1。所述的第二给料机5-2为螺旋给料机。