[发明专利]氢氧化铝晶种分解的系统和工艺

权利要求书

1.一种氢氧化铝晶种分解系统，包括：

分解槽：若干分解槽依次相互连接，用于氢氧化铝的逐级结晶和长大；

立盘过滤机：在接近分解槽首槽的位置设置，将来自分解槽末槽的料浆过滤；

螺旋化浆器：设置在立盘过滤机和分解槽首槽之间，将立盘过滤机的滤饼与过饱和的铝酸钠溶液混合成晶种料浆；

溜槽：连接螺旋化浆器和分解槽首槽，将晶种料浆引入分解槽首槽

立盘过滤机给料泵：用于将分解槽末槽的料浆泵入立盘过滤机。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括锥形原液槽和平底原液槽，锥形原液槽用于收集立盘过滤机过滤的滤液；平底原液槽与锥形原液槽连用，锥形原液槽的上层清液溢流至平底原液槽。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括分级机，用于将分解槽末二槽的料浆中的氢氧化铝晶体分离。

4.一种氢氧化铝晶种分解工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：

S1：过饱和铝酸钠溶液与晶种的混合料浆进入分解槽首槽，开始氢氧化铝晶体的结晶和长大过程；

S2：分解槽首槽的料浆进入随后的分解槽，进行逐级结晶和长大过程，直至到达分解槽末槽；

S3：分解槽末槽的料浆通过立盘过滤机给料泵进入设置在分解槽首槽附近的立盘过滤机过滤，得到滤饼和滤液；

S4：利用螺旋化浆器将滤饼与过饱和铝酸钠溶液混合成晶种混合料浆；

S5：利用溜槽，将晶种混合料浆引入分解槽首槽。

5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，从S1到S5，各步骤依次循环进行，将滤饼作为晶种循环利用。

6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于，在步骤S2中，还包括将分解槽末二槽中的料浆经分级机分离，收集粒度合适的氢氧化铝，并送往烧结工序。

7.如权利要求6所述的工艺，其特征在于，步骤S3得到的滤液引入锥形原液槽。