[发明专利]一种催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化方法，包括：

将重质原料与含平均孔径小于0.7nm择型沸石的催化剂在第一提升管反应器中接触反应，通过提升管末端分离装置将油气与反应后积炭催化剂分离，油气经后续的产品分离系统分离得到裂解气体、裂解汽油、裂解轻油和裂解重油；其中，第一提升管反应器的反应温度为480～600℃，剂油比为5～20，反应时间为0.50～10秒；所述的重质原料为重质烃类和/或富含碳氢化合物的动植物油类；

将轻质原料引入第二提升管反应器，与含有平均孔径小于0.7纳米的择型沸石催化剂接触反应后引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应，同时将裂解重油引入第二提升管反应器和/或流化床反应器；反应后的烃类产物引入后续产物分离系统得到裂解气体、裂解汽油、裂解轻油和裂解重油，积炭催化剂经汽提、再生后返回第二根提升管反应器循环使用；其中，所述轻质原料为汽油馏分和/或C4烃；第二提升管反应器的反应温度为520～580℃；当所述轻质原料汽油馏分时，汽油在第二提升管内操作剂油比为10～30，反应时间为0.10～1.5秒；当所述轻质原料包括C4烃时，C4烃在第二提升管内操作剂油比为12～40，反应时间为0.50～2.0秒；流化床反应器的反应温度为500～580℃，重时空速为1～35小时^-1。

2.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器的反应温度为500～560℃，剂油比为7～15，反应时间为2～4秒。

3.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，第二提升管反应温度为520～560℃；流化床反应器的反应温度为510～560℃，重时空速为3～30小时^-1。

4.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器雾化水蒸汽占进料量的2～50重量％，反应压力为0.15～0.3MPa；第二提升管反应器引入的轻质原料包括汽油馏分时，汽油雾化水蒸汽占汽油进料量的5～30重量％；轻质原料包括C4烃时，C4烃雾化水蒸汽占C4烃进料量的10～40重量％，流化床反应器的反应压力为0.15～0.3MPa。

5.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，汽油原料在第二提升管内操作条件：剂油比为15～25，反应时间为0.30～0.8秒，雾化水蒸汽占汽油进料量的10～20重量％；C4烃在第二提升管内操作条件：剂油比为17～30，反应时间为0.8～1.5秒，雾化水蒸汽占C4进料量的15～25重量％。

6.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，裂解重油在流化床中反应的条件包括：裂解重油与催化剂的剂油比为1～30；裂解重油在流化床内重时空速为1～20小时^-1；雾化水蒸汽占裂解重油进料量的5～20重量％。

7.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，引入第二提升管反应器和/或流化床反应器的裂解重油与引入第一提升管反应器的重质原料的重量比为0.05～0.30∶1，所述裂解重油的常压馏程为330～550℃。

8.按照权利要求7所述的催化裂化方法，其特征在于，所述裂解重油引入流化床反应器。

9.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的轻质原料包括汽油馏分或者包括汽油馏分和C4烃；引入第二提升管反应器的汽油馏分与引入第一提升管反应器的重质原料的重量比为0.05～0.20∶1；当所述的轻质原料包括C4烃时，轻质原料中的C4烃与轻质原料中汽油馏分的重量比为0～2∶1。

10.按照权利要求1～9任一项所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的汽油原料为富含烯烃的汽油馏分，其烯烃含量为20～95重量％，终馏点不超过85℃；所述C4烃原料为富含烯烃的C4烃，其C4烯烃的含量大于50重％。

11.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的汽油原料包括本装置自产的富含烯烃的汽油馏分。

12.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器的油气产物和流化床反应器的油气产物混合后引入分离系统分离；第一反应器的积炭催化剂引入流化床反应器，与流化床反应器的催化剂混合，然后引入汽提器。