[发明专利]一种铅钙合金的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属合金的生产方法，更具体地涉及一种铅钙 合金的生产方法。

背景技术

用于铅酸蓄电池板栅材料的铅钙合金常需要含有钙铝锡的四 元铅基合金。传统的生产铅钙合金的方法是两步冶炼法，即：首先 将钙和一部分铅混合熔炼，制成所谓铅钙中间合金，再将该中间合 金与其余的铅及其他成分一起进行第二次熔炼，制得成品。这种方 法存在如下缺陷：(1)工艺流程过长，分铅钙中间合金制备和成品 铅钙合金制备两道工序；(2)金属的损失大，合金元素钙与铝均存 在两次烧损；(3)铅钙中间合金成分不稳定，尤其对于铝含量高的 合金，铝分布不均，样品的化验结果难以真实反映铅钙中间合金的 铝含量从而容易导致成品铅钙合金铝含量不合格，铅钙合金一次合 格率较低，生产成本高。

发明内容

为克服现有技术中所存在的工序长、不适于生产低铝含量铅钙 合金的缺陷，本发明提供了一种铅钙合金的生产方法。该方法工序 短，能够适应于生产所有成分的铅钙合金。

本发明的方法包括以下步骤：a.将铅熔化，在搅拌状态下加入 钙保护剂；b.在550℃～650℃的温度并在搅拌状态下向铅熔液中直 接加入金属钙和其余成分例如锡，搅拌至完全熔化所加物料，其中 所述金属钙是钙屑、钙块或颗粒的形式；c.继续搅拌20～30分钟。

在一种优选方式中，投入所述钙保护剂的温度为580～640℃。

在一种优选方式中，所述该保护剂为铝粉。

在一种优选方式中，金属钙为钙块。

在一种优选方式中，在熔炼之后的浇铸工序包括以下操作：1) 将铅合金液输入到一保温桶(2)内；2)通过保温桶底部的放铅口 (6)将铅合金放到浇铸装置(4)的铅合金液接收部；3)浇铸装 置(4)将铅合金液浇铸到模具(5)内。作为进一步的优选，在浇 铸过程中，所述浇铸装置的合金液接收部以放铅口为轴心作半圆周 运动。

本发明利用单一的金属钙替代通过铅钙中间合金生产成品铅 钙合金，取得了如下优点：(1)缩短了铅钙生产工序，无需配制中 间合金便直接制得成品铅钙合金，配料程序简单；(2)可适于所有 铅钙合金的生产，特别是低铝铅钙合金的生产。

在本发明的优选方式中，以钙块的形式加入钙，不采用钟罩集 中的加入方式，其操作简便，通过控制工艺条件能够获得较高的钙 的利用率(92％以上)，更加降低了钙的损失；(4)能够获得稳定的 铝的利用率，从而提高了铅钙合金的一次合格率，一次合格率可达 99％以上。

附图说明

图1示出用于本发明的一种浇铸装置；

图2是现有技术与根据本发明的铅钙合金生产方法的实例比较 图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种既能缩短工序、适于所有铅钙合金 生产，又能获得较高的钙的利用率、稳定化学成分的铅钙合金。

本发明的一个特点在于，不是采用两步熔炼法向铅中加入钙 屑，而是在搅拌状态下直接将钙加入铅液中。

根据本发明的方法，首先将铅熔化，然后在保护剂的存在下和 搅拌状态下将钙金属加到铅熔浆中，继续在搅拌下熔炼适宜的时 间。

在本发明中，保护剂是用于保护所加入的钙不至于在熔炼过程 被大量氧化而影响最终产品的品质。该钙保护剂通常为铝。在保护 剂的成分不影响合金产品的预期性能的前提下，保护剂也可以是含 铝物质，即包含除铝之外的其他元素。

在本发明中，保护剂是在搅拌状态下加入到铅熔浆中，加入的 温度通常不高于加入钙成分时或之后的熔炼温度。有利地，可以在 不高于640℃的温度下加入保护剂。例如，可以在580～640℃的温 度加入并搅拌，例如在590℃、600℃、610℃。保护剂通常以粉末 态加入，使其可以在较短时间内熔化。在搅拌状态下，大部分熔化 的铝漂浮在铅熔浆的表面，形成一层保护膜，以阻断空气进入熔浆 中。