[发明专利]用于光缆铺设的振动式铺设器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于光缆铺设的振动式铺设器，属于光缆工程施工用设备。

背景技术

目前，在田间、荒原长距离埋设光电缆施工作业时，大多数仍采用人工或者挖掘机开挖明沟后，置入光电缆后，再回填土完成铺设。工程量大、施工成本高、所用工作人员多，效率极低等缺点。而且明沟开挖后，再分层、立体铺设时，其施工工程量所需成本成倍增加，作业效率更低.当明沟回填后，地下土返还地表，大大的破坏了地表土质，使光缆沟上的土质多年不生长植物，对于自然生态起到了极大的破坏。

现有铺设器的刀刃是直接固定在铺设器主体上，为了减小切割阻力，必须将铺设器主体的下端设为向后方弯曲，如此一来，不仅作业阻力大，而且铺设器主体向前方切割移动时，将受到向上的浮力，造成切割深度不稳定，使得现有铺设器无法在一条水平线上作业。

现有铺设器的结构复杂，与牵引设备之间的距离较大，过弯的时候，铺设器转弯半径大，使得转弯困难。

现有铺设器在转弯时，出线口将紧贴切缝沟壁，缆线与切缝沟壁将产生大的摩擦，容易损害光缆。

因此，现有光缆铺设器的作业阻力大，转弯困难，光缆深度及光缆伸屈量不足，无法在一条水平线上作业，不能适应硬土、冻土、碎石等地施工，存在诸多不足，亟待克服与解决。

发明内容：

本发明的主要发明目的，就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，提供一种用于光缆铺设的振动式铺设器，达到轻松的在一条水平线上铺设光缆线的目的。

本发明提供一种用于光缆铺设的振动式铺设器，其目的还在于，能够将光缆松弛地埋于地下，并减小铺设器的转弯半径，避免切缝沟壁对光缆线的摩擦损害。

为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于光缆铺设的振动式铺设器，一根铺设器主体垂向设置，其前方垂向设置有一个鸩尾槽，一个朝前方设有锯齿的振动刃以其后端的鸩尾座滑动设置在该铺设器主体的鸩尾槽中；该铺设器主体的后方连接有一根由上往下设置的输线管。

所述的输线管通过铰链与该铺设器主体活动连接。

所述的铺设器主体底面呈向后倾斜。

所述的铺设器主体底面向后倾斜角为2～10°。

所述的输线管的下部为圆弧向后延伸，且输线管的下部高于铺设器主体底面。

本发明的优点包括：

1、本发明采用上下快速移动的振动刃，能够快速地切割地面，而且铺设器主体不必设置为弯曲状，切割过程中不会产生浮力而影响切割深度。

2、本发明其转弯半径明显小于现有铺设器的转弯半径，转弯控制更为灵活。

3、由于输线管铰接在该铺设器主体的后方，在转弯时，输线管不会与切缝沟壁产生摩擦，保证了输线管的安全。

附图说明

图1、是本发明的铺设器的主视图；

图2、是本发明的铺设器的左视图；

图3、是本发明的铺设器的俯视图。

具体实施方法：

请结合参阅图1、图2、图3所示结构，分别是本发明的铺设器的主视图、左视图与俯视图，一根铺设器主体1垂向设置，其前方(以光缆铺设器的前进方向为前方，下同)垂向设置有一个鸩尾槽，一个朝前方设有锯齿的振动刃2以其后端的鸩尾座滑动设置在该铺设器主体1的鸩尾槽中；在该铺设器主体1上还固定有一个液压马达5，该液压马达5驱动一个偏心轮4旋转，一个连板3连接在该偏心轮4与该振动刃2之间。当液压马达5工作的时候，经由偏心轮4与连板3的带动，将驱使该振动刃2上下振动，利用锯齿切割地面。当然，利用液压马达5驱动该振动刃2上下动作，除了使用偏心轮4的结构以外，还可以用凸轮传动机构实现这一运动轨迹，这是本领域技术人员经常用到的简单替换，在此就不再赘述了。请结合参阅图1、图2、图3，该铺设器主体1的后方用铰链7连接有一根由上往下设置的输线管6，当前方地面被切开以后，缆线8就可以随后由该输线管6中穿出而埋入地下。输线管的下部为圆弧向后延伸，以保证缆线8顺畅下线，且输线管的下部高于铺设器主体底面，以保证缆线8不会与底部硬土层产生摩擦。铺设器主体底面呈向后倾斜且铺设器主体底面向后倾斜角为2～10°，减少铺设器主体与底部硬土层摩擦力，同时也会给缆线8留下空间，以防过度挤压缆线8。

由上述结构的描述可以了解，本发明优于现有技术之处：

1、本发明采用上下快速移动的振动刃2，能够快速地切割地面，而且铺设器主体1不必设置为弯曲状，切割过程中不会产生浮力而影响切割深度。

2、本发明其转弯半径明显小于现有铺设器的转弯半径，转弯控制更为灵活。