[发明专利]一种自毁式安全注射器胶塞生产工艺及生产模具

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种注射器胶塞生产工 艺及生产模具，特别涉及一种自毁式安全注射器胶塞的生产工艺 及生产模具。

背景技术

为了避免使用不卫生的注射器而造成病毒的交叉传染，一次 性注射器已在医疗技术领域被广泛使用。目前，自毁式、安全式 注射器品种繁多，但都因其使用不方便，注射完后将针头保护盖 盖回针头时，容易扎伤医护人员，从而导致病菌危及医护人员。 而且目前的自毁式、安全式注射器在胶塞的加工工艺中，其加工 工艺复杂，生产出来的胶塞合格率不高。再者，用于胶塞生产的 模具不能成批生产，这种生产是相当费事的。

为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案， 其中还有些申请了专利。如中国专利公开了一种药用注射器活塞 封塞以及其制造方法和装置【授权公告号为：CN1487873A】，它具 有一个在使用位置面对注射器管或卡普尔管的容纳物的、被一种 惰性薄膜帽状包围的塞段，该塞段通过其惰性薄膜顶靠在注射器 管或卡普尔管上。活塞封塞具有一个邻接所述塞段的未覆层的密 封段。此外它还涉及一种用于制造这种活塞封塞的装置和方法。 未硫化的橡胶板与惰性薄膜一起放入到一个成型模具中并在压力 和温度作用下由所述层状结构件形成除了有一个保留在成型模具 分离面的、侧面伸出活塞封塞的飞边以外的完整的活塞封塞的轮 廓。塞杆的容纳空腔一直进入到被惰性薄膜帽状包围的塞段中。 环绕容纳空腔的密封段壁区域排挤到所述容纳空腔中。然后通过 一个冲切过程，使活塞封塞与飞边分离，其中在密封段上形成一 个环绕的、紧挨着包围塞段的惰性薄膜边缘的密封区。

显然这种结构的药用注射器活塞封塞，其在使用过程中针头 不能被拉回到注射筒内，当医护人员在注射完后将针头保护盖盖 回针头时，容易被扎伤。而且，这种活塞封塞表面不可避免的会 产生飞边和毛刺，使用时飞边和毛刺会跟随输液体进入到人体内， 对人体造成严重的负面影响。再者，用于制造这种活塞封塞的装 置过于复杂，且用于制造这种活塞封塞的方法不易于操作、加工 工序复杂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 加工工序简单、易于操作、工作效率高的自毁式安全注射器胶塞 生产工艺。

本发明的另一个目的是提供一种能有效去除飞边、加工方便、 且结构设计合理的自毁式安全注射器胶塞模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自毁式安全 注射器胶塞生产工艺，该胶塞呈圆柱状，胶塞的一端具有用于固 联注射杆的容纳孔，另一端具有顶部，在顶部具有与容纳孔相贯 通且供注射杆的杆头穿过的穿越孔，其特征在于，本生产工艺包 括如下步骤：

A、上料：取用未硫化且具有一定厚度的片状橡胶材料，将橡 胶材料放置在凸模和凹模之间，然后将凸模和凹模扣合并压紧固 定在一起，使橡胶材料夹紧在凸模和凹模之间；

B、成型：将夹有橡胶材料的凸模和凹模放置在硫化装置内进 行硫化处理，使橡胶材料充满由凸模和凹模扣合形成的模腔，脱 模后获得胶塞雏形，该胶塞雏形呈圆柱状，在其一端具有容纳孔， 另一端具有顶部，在顶部具有穿越孔，穿越孔的内端封堵有延伸 至容纳孔的柱状体，在胶塞雏形的侧部具有薄边；

C、成品：去除柱状体，从而使容纳孔和穿越孔相贯通，同时 切除薄边，制得胶塞。

在上述自毁式安全注射器胶塞生产工艺中，在上述的步骤A 中，所述的凸模有若干个且分别通过可拆卸结构固定在凸模板上， 所述的凹模有若干个且分别通过可拆卸结构固定在凹模板上，各 凸模和凹模均呈阵列分布，且当扣合凸模板和凹模板时凸模和凹 模一一对应设置。

这样设置的目的在于，可同时加工多个自毁式安全注射器胶 塞，较单独加工单个自毁式安全注射器胶塞工作效率更高，同时 可节约生产成本，生产出来的产品质量更好。

在上述自毁式安全注射器胶塞生产工艺中，在上述的步骤A 中，所述的凸模和凹模扣合并压紧时的压力为160-180MPa。这里 优选的压力为170MPa。

在上述自毁式安全注射器胶塞生产工艺中，在上述的步骤B 中，硫化温度为140-180℃，硫化时间为2-5分钟，优选的硫化 时间为3分钟。