[发明专利]一种改善上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法有效
申请号: | 200910211125.8 | 申请日: | 2009-11-05 |
公开(公告)号: | CN101693256A | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
发明(设计)人: | 陈雨来;董常福;孙蓟泉;赵征志;苏岚;陈银莉;赵爱民;唐荻;米振莉 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | B21B27/10 | 分类号: | B21B27/10 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 上下 工作 磨损 差异 热轧 润滑 方法 | ||
技术领域
本发明涉及热轧工艺,特别是涉及热连轧机润滑的工艺方法。
背景技术
随着带钢质量要求的日益提高,要求热轧机逐渐向连续、高速、高精度、自动化的方向发展,因此产生了热轧辊磨损加快、轧辊使用周期缩短、换辊频繁的问题。
工作辊是热轧精轧机组的关键部件,它在承受巨大的轧制力、弯辊力和驱动力情况下需要连续不断地与高温轧件接触摩擦,并伴随一定的相对滑动,辊面的瞬时接触温度超过600℃。由于变形区的高温、高压和冲击载荷的共同作用,工作辊辊面在摩擦力作用下经常会产生磨损、氧化、热裂纹和局部损伤的现象。由于与工作辊的相对滑动和滚动而造成支撑辊磨损也很严重,尤其是下支撑辊,反过来又加剧下工作辊磨损。
热轧工艺润滑可以改变变形区的摩擦条件,降低轧辊与带钢接触区的摩擦系数,减少辊面的磨损,延长轧辊的使用寿命,从而降低能耗、提高生产率;也可减少带钢氧化皮细孔的产生,改善产品的质量。热轧工艺润滑实际上是通过强制润滑方式在辊面与带钢接触区形成一层润滑油膜。不同的润滑形式和不同的润滑剂种类有着不同的减磨效果。
从大量的实测数据可以看出:上下工作辊磨损差异较大,下工作辊磨损一般大于上工作辊磨损。热轧工艺润滑是减少轧辊磨损的有效方法。国内钢铁公司对于润滑轧制工艺的应用,主要是着眼于降低轧辊磨损方面,但是对于精轧机架上、下工作辊磨损不均情况的有效改善手段还未见报导。
发明内容
本发明是一种改善热轧上下工作辊磨损差异的润滑工艺,可以减少因上下工作辊磨损不均而引起的多余磨削。由于上下辊的磨损差异,使轧辊下线后,上辊直径要大于下辊直径。这样在磨削时,不仅要磨掉正常的疲劳层,而且为了使上下辊直径一致,还要将上辊直径高于下辊的部分磨削掉。这会减少轧辊使用寿命,并延长了轧辊磨削时间。
针对上下工作辊磨损差异产生的原因,充分发挥润滑轧制在降低轧辊磨损方面的作用。对实施润滑机架上下工作辊采用不同的润滑轧制工艺制度,加大下工作辊的润滑强度,同时对下支撑辊进行润滑。
本发明是通过采取以下技术方案实现的:
1.上下工作辊的润滑工艺实行分开控制,在一级控制系统中将润滑机架的润滑轧制控制系统中上下工作辊的润滑分开控制,同时增加下支撑辊润滑控制系统。每个机架上下工作辊都分别由1台计量泵供油和1个混合器完成油水混合。每个机架下支撑辊的润滑系统同样由1台计量泵供油和1个混合器完成油水混合。
2.工作辊润滑采用的是辊缝润滑,位于辊缝入口处的上、下切水板,润滑集管排布于上切水板的下方和下切水板的上方。上工作辊切水板安装于机架上入口侧,安装的角度与水平方向夹角35°~50°范围内;下工作辊切水板安装于机架下入口侧,安装的角度与水平方向夹角25°~50°范围内。下支撑辊切水板安装于机架下出口侧,安装的角度与支撑辊径向成20~40°。
3.上下工作辊采用不同型号的润滑剂喷嘴,下辊采用比上辊大一号的喷嘴;在轧机入口侧导板的两侧各安装两排喷嘴。上轧辊喷嘴距离辊面120-280mm,安装于机架入口侧与上工作辊水平方向成35°~45°且垂直辊面;下喷嘴距离辊面120-280mm,安装于机架入口侧与下工作辊水平方向成25°~45°。下支撑辊的喷嘴距离辊面150-260mm,安装于机架下出口侧与下支撑辊中心水平方向成25°~40°且垂直辊面。
4.采用不同的油水配比,下工作辊油水比上工作辊油水比大0.1%。两者均在0.1%~0.6%左右。下支撑辊油水比在0.1%~0.5%左右。
5.喷射上下工作辊的供油量范围为50-700ml/min,工作油压为2-18bar,工作水压为2-18bar。喷射下支撑辊的供油量范围为50-400ml/min,工作油压为2-18bar,工作水压为2-18bar。
本发明中各润滑机架上下工作辊和下支撑辊分别由1台计量泵和1个混合器完成油水混合,是为了实现上下工作辊和下支撑辊供油量的分开定量控制,方便调节。
本发明中上下工作辊和下支撑辊润滑集管与切水板的位置设计是为了防止冷却水影响油水混合物在辊面上的黏附,使得切水板的切水效果得到很好的发挥。
本发明中喷嘴的喷射角度和辊面距离的设计是为了获得比较理想的喷射效果,使得热轧油在工作辊面上形成比较均匀、稳定的油膜。
本发明中上下工作辊和下支撑辊油量、工作油压、工作水压和喷射时序的设计是为了确保轧机控制系统的稳定和获得最佳的应用效果。
本发明根据带钢头部和尾部的跟踪信号,打开或关闭喷油阀,其中
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