[发明专利]偏心连接组件及具有该偏心连接组件的针刺机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够实现偏心传动的轴连接组件。 

背景技术

机械领域中，直线往复运动往往是利用偏心机构将转动转化为直线运动的，常用的偏心机构有凸轮机构或偏心轴承，凸轮机构的缺点是长时间工作后，凸轮会磨损变形，导致传动不再精确，另外，凸轮机构适于低速运行，在高速运行时噪音污染相当严重；偏心轴承的缺点是安装后内圈与外圈之间的工作游隙过小，外圈与连杆的过盈配合使外圈承受向内的作用力，而轴与内圈之间也是过盈配合，因此内圈承受向外的作用力，内圈与外圈之间的装配公差消失，因此偏心轴承无法满足高速运转的要求，其使用寿命也不长。 

在非织造布的制造领域中，针刺机中最关键的部件就是与主轴配合的偏心传动机构。随着针刺无纺布迅速发展，对针刺机质量、性能、针刺频率的要求越来越高，而在国内生产的高速针刺机从理论上能达到1500次/分钟的频率，但在实际的生产过程中，由于使用偏心套和轴承相结合的机械结构，因此针刺机在制造过程中加工精度、刚性、定位精度均达不到理想的效果，因此针刺机的针刺频率仅达到1000-1200/分钟，这给产品质量、生产效力的提高带来了一系列的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种偏心连接组件，其可以提高偏心转动轴的转速。 

本发明所采用的技术方案是：一种偏心连接组件，它包括：外圈、同轴转动设置在所述的外圈内的内圈、设置在所述的外圈和内圈之间的滚动件，所述的内圈上开设有口径逐渐变小的锥孔，所述的锥孔内设置有用于连接轴的轴套，所述的锥孔的孔壁与所述轴套的外圆周表面具有相同的锥度；所述的轴套的轴心线偏离所述的外圈和内圈的轴心线；所述的轴套的侧壁被平行于所述的轴套的轴心线方向的平面切割形成伸缩缝，当所述的轴套受到的径向载荷变化时，所述的伸缩缝开口的大小也随之而变化；并且所述的内圈的硬度大于所述的轴套的硬度。 

优选地，所述的锥孔的口径自后向前逐渐变小，所述的伸缩缝自所述的轴套的前端面向后延伸，所述的轴套的后部具有外径变大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的内圈的后端面上。 

优选地，所述的轴套的肩部上开设有多个第一安装孔，所述的内圈上在与各第一安装孔相对应的位置处分别开设第二安装孔，所述的第二安装孔为螺纹孔，所述的第一安装孔和第二安装孔内可拆卸地连接有螺栓，所述的轴套和内圈通过所述的螺栓锁紧。 

优选地，所述的轴套的肩部上还开设有至少一对拆卸孔，所述的拆卸孔为螺纹孔。 

优选地，所述的轴套为铝合金或紫铜或普通碳钢材料制成，所述的内圈为轴承钢材料制成。 

本发明的另一目的是克服现有技术中针刺机高速运转时的缺陷，提供一种使用寿命长、运行稳定的高速针剌机。 

本发明采用的技术方案是：一种针刺机，包括：机架、枢轴转动连接在所述的机架上的主轴、连杆、活动针梁、设置在所述的活动针梁下方的针板，所述的连杆连接所述的主轴和所述的活动针梁，所述的连杆上设置有偏心连接组件，该偏心连接组件包括：外圈、同轴转动设置在所述的外圈内的内圈、设置在所述的外圈和内圈之间的滚动件，所述的内圈上开设有口径逐渐变小的锥孔，所述的锥孔内设置有用于连接主轴的轴套，所述的锥孔的孔壁与所述轴套的外圆周表面具有相同的锥度；所述的轴套的轴心线偏离所述的外圈和内圈的轴心线；所述的轴套的侧壁被平行于所述的轴套的轴心线方向的平面切割形成伸缩缝，当所述的轴套受到的径向载荷变化时，所述的伸缩缝开口的大小也随之而变化；并且所述的内圈的硬度大于所述的轴套的硬度。 

优选地，所述的锥孔的口径自后向前逐渐变小，所述的伸缩缝自所述的轴套的前端面向后延伸，所述的轴套的后部具有外径变大的肩部，所述的肩部的前端面抵在所述的内圈的后端面上。 

优选地，所述的轴套的肩部上开设有多个第一安装孔，所述的内圈上在与各第一安装孔相对应的位置处分别开设第二安装孔，所述的第二安装孔为螺纹 孔，所述的第一安装孔和第二安装孔内可拆卸地连接有螺栓，所述的轴套和内圈通过所述的螺栓锁紧。 

优选地，所述的轴套的肩部上还开设有至少一对拆卸孔，所述的拆卸孔为螺纹孔。 

优选地，所述的轴套为铝合金或紫铜或普通碳钢材料制成，所述的内圈为轴承钢材料制成。 

本发明的优点是：1、由于轴套具有一定锥度，因此在安装时非常方便，甚至不需要特殊的工具就能够将轴套安装在内圈上；伸缩缝的设计使得轴套始终能够与内圈紧密的配合；