[发明专利]一种压铸用镶件装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种镶件装置，尤其涉及一种压铸用镶件装置。

背景技术

众所周知，在铸造行业中，气孔是一种常见的缺陷。现有的解决气孔的方式大概有以下三种：一种是通过工艺调整，调整铝汤的温度、充填速度、高低速切换点位置、喷涂等。另一种是通过模具调整，改善模具的浇注系统。再一种就是通过减小销子拔模斜度，增大销子小端直径，减少加工余量。

然而，采用第一种方法，存在过程控制的不稳定性。第二种存在一定的风险性，改善不当反而会造成气孔过多。第三种拔模斜度在其过小时，会导致产品不容易脱模，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压铸用镶件装置。

为实现本发明的目的一种压铸用镶件装置，包括有镶件本体，镶件本体的一端内设有容纳腔，容纳腔内连接有销子，其中：所述的销子包括端头，端头后延伸有柱体，端头的横截面面积小于柱体横截面面积；所述柱体尾端设有销子把柄，且柱体与销子把柄之间设有拔模斜坡；端头、柱体的外形与容纳腔相对应。

进一步地，上述的一种压铸用镶件装置，其中，所述端头、柱体为圆柱形，两者的中心线重叠，截面为同心圆。

更进一步地，上述的一种压铸用镶件装置，其中，所述拔模斜坡为圆锥形，圆锥形顶端的横截面面积与柱体横截面面积相一致。

再进一步地，上述的一种压铸用镶件装置，其中，所述销子把柄为圆锥形或是圆柱形。

采用本发明技术方案，容易控制、风险性小。更为重要的是，通过销子和镶件的配合，能及时发现销子端头弯曲的现象。并且，由于端头、柱体之间的结合呈阶梯状，减少了对销子的整体热冲击，保证了销子大小端的同心度。由此，从根本上减少了气泡产生的可能。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是镶件本体的构造示意图；

图2是销子的构造示意图；

图3是销子与镶件本体的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1    镶件本体            2    容纳腔

3    端头                4    柱体

5    拔模斜坡            6    把柄

具体实施方式

如图1～3所示的一种压铸用镶件装置，包括有镶件本体1，镶件本体1的一端内设有容纳腔2，容纳腔2内连接有销子，其与众不同之处在于：所述的销子包括端头3，端头3后延伸有柱体4，端头3的横截面面积小于柱体4横截面面积。由此，能够确保销子的端头3与镶件本体1内的容纳腔2一端有着紧密的接触。同时，所述柱体4尾端设有销子把柄6，且柱体4与销子把柄6之间设有拔模斜坡5。这样，有利于在后续加工过程中销子把柄6与其他部件结合，实现快速拔模。并且，考虑到销子的端头3与柱体4的能够完全实现与镶件本体1容纳腔2的精密配合，端头3、柱体4的外形与容纳腔2相对应。

结合本发明一较佳的实施方式来看，所述端头3、柱体4为圆柱形，两者的中心线重叠，截面为同心圆。这样能够减少销子与容纳腔2产生不必要的接触磨损。同时，通过截面为同心圆这样的阶梯状衔接，又能确保与容纳腔2的良好接触。

进一步来看，为了确保拔模的顺利，拔模斜坡5为圆锥形，圆锥形顶端的横截面面积与柱体4横截面面积相一致。这样，当销子插入镶件时拔模斜坡5不过分与容纳腔2开口接触，且对销子的插入深度进行适当的限位。

再者，为了便于后续机加工的便捷，所述销子把柄6为圆锥形或是圆柱形，能够适应不同机加工设备的安装要求。

结合本发明的实际应用来看，采用端头3后延伸有柱体4的结构，能够让镶件装置作为压铸产品的一部分保留在毛坯中，然后通过机加工的方法将镶件加工掉。以常用的型号来看，端头3的直径为6.8mm，镶件本体1的外直径为13mm，容纳腔2的大直径为13.5mm。这样，端头3最小端单边的加工余量由原来的3.35mm下降为0.25mm。特别是在通信的压铸光波通道的制造过程中，采用本发明皮厚过机加工取出镶件，能够极大减少气泡的产生。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，容易控制、风险性小。更为重要的是，通过销子和镶件的配合，能及时发现销子端头弯曲的现象。并且，由于端头、柱体之间的结合呈阶梯状，减少了对销子的整体热冲击，保证了销子大小端的同心度。由此，从根本上减少了气泡产生的可能。再者，能够保证应用在铝腔件时，光波通孔无缺陷，利于光波的传导。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。