[发明专利]一种分体式机房热管热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器，尤其涉及一种分体式机房热管热交换器。

背景技术

随着通讯事业的发展，通讯机房能耗也越来越大。机房节能一直是节能环保的关键环节，也已得到了行业内各方用户的普遍关注，与呈几何级数增长的能源消耗和IT设备扩充速度相比，节能环保工作还是面临着很大的压力。如何为机房进一步节约能源已经成为了一个关键的问题。

受IT硬件规模大幅度增长的影响，电信运营商的数据中心机房也必然相应发生改变，而导致这种变化的一个最重要的原因，是IT设备以及数据中心制冷所引发的巨大能耗。数据显示，通信业每年要消耗200亿度以上的电能，各种能耗费用超过100亿元人民币，耗电总量在各行业中排名第14。

目前，很多节能方法都用于机房节能改造，尤其是利用冬天、春秋季节等较低环境温度的冷空气与机房直接进行换热，代替高耗能空调制冷的方式，实现节能。但是，由于机房通讯设施IP等级要求比较高，不能有灰尘、水份等进入机房。也就是说外界环境空气不能直接进入机房，需要IP等级较高的换热设备换热与机房内较高温气体换热。由于气体换热效率都不是很高，空气换热设备的体积都比较庞大。如果直接安装到机房的门窗或者墙上。也没有足够的空间来安装。或者需要在墙上等地方开孔很大面积的安装空间。这样既不美观，空间位置也比较吃紧，而且由于开孔后，可能还留下很大的安全隐患，小偷等可能进入机房，进行盗窃行为等。

由于目前市场上都采用空气板式换热器的方式，实现热交换。由于空气板式热交换的方式，换热效率不是很高。体积比较庞大，空气换热需要经过较长的换热空间，这样空气的风阻就比较大，需采用压力较大的风机，能耗就比较大了，这样机房节能效果就大打折扣了。

目前市场上也有采用较高换热效率的热管热交换器，但是，其一体式结构，限制了其不能作得很大，如果作得很大，就需要很大的机房安装位置，也不利于其使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种分体式机房热管热交换器。

为实现本发明的目的一种分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其中：所述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。

进一步地，上述的一种分体式机房热管热交换器，其中，所述的冷凝侧放置位置的水平高度，高于蒸发侧放置位置的水平高度。

更进一步地，上述的一种分体式机房热管热交换器，其中，所述的导管为小直径细导管，直径范围为6～25.4mm。

再进一步地，上述的一种分体式机房热管热交换器，其中，所述的蒸发侧与冷凝侧均设有强制对流风机。

采用本发明技术方案，能够有效利用冬季与春秋较低的环境温度，实现机房内与机房外高效换热方式，与压缩机空调相比，节能效果非常显著。同时，由于热交换器采用蒸发侧与冷凝侧分离的方式，蒸发侧与冷凝侧采用两根连接管连接，不需要在机房的墙上开很大的孔。并且，由于采用分体式的结构，单侧换热面积可以作得比传统的换热器面积大。而且热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更好，提高了换热效率与能效比。再者，由于采用分体式的热管结构，蒸发侧与冷凝侧之间仅用较小的连接管连接，机房的墙上不用开很大的孔。这样有利于防盗，增加通讯机房的安全性。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的构造示意图。(箭头为热管工质流动方向)

图中各附图标记的含义如下：

1    蒸发侧        2    冷凝侧

3    导管          4    强制对流风机

具体实施方式

如图1所示的一种分体式机房热管热交换器，包括有热交换装置，其与众不同之处在于：所述的热交换装置包括分体式构造相互独立的蒸发侧与冷凝侧，蒸发侧与冷凝侧之间连接有构成循环通路的导管，导管内设有热管工质介质。由于采用分体式的结构，蒸发侧与冷凝侧的单侧换热面积可以作得比传统的换热器面积大。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了有利于热管工质介质蒸发、冷凝产生压力差、便于其流动，冷凝侧放置位置的水平高度，高于蒸发侧放置位置的水平高度。通过这样的安装设计，热管内气相与液相之间没有反向阻力，蒸发侧与冷凝侧流动性更好，提高了换热效率与能效比。