[发明专利]背光模块与其背板以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种面光源装置，且特别是有关于一种背光模块及其背板以及使用此背光模块的液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的进步加上液晶显示装置具有重量轻且体积小等优点，液晶显示装置已成为主流的显示装置。

图1是公知一种液晶显示装置的局部剖面示意图。请参照图1，公知液晶显示装置100包括液晶显示面板110及配置于液晶显示面板110下方的背光模块120，其中背光模块120为侧边入光式背光模块，其用以提供面光源至液晶显示面板110。

背光模块120包括背板121、光源122、导光板123、反射片124及多片光学膜125。背板121具有一体成型的底部121a、侧壁121b与顶部121c，其中侧壁121b连接于顶部121c与底部121a之间，且顶部121c与部分底部121a相对。顶部121c、底部121a与侧壁121b内侧之间形成光源容置空间S1，而光源122配置于光源容置空间S1内。光源122包括基板122a及配置于基板122a上且沿着Z轴排列的多个发光二极管(light emitting diode，LED)122b。此外，导光板123的入光面123a与发光二极管122b相对，反射片124配置于导光板123与背板121的底部121a之间，而光学膜125配置于导光板123的出光面123b上。

上述的背光模块120更包括用以承载液晶显示面板110的框架126，且部分框架126承靠于背板121的顶部121c。此外，背光模块120更包括用以承载电路板132的承载架127，其中承载架127焊接于背板121的侧壁121b，而电路板132通过可挠性电路板(flexible printed circuit board，FPCB)134电性连接于液晶显示面板110的周边电路112，以驱动液晶显示面板110。

在公知技术中，由于承载架127是通过焊接的方式连接于背板121的侧壁121b，所以需耗费焊接的时间，导致公知背光模块120的组装效率变差。此外，承载架127与背板121的侧壁121b之间的焊接面积少，所以焊接处的结构强度较为脆弱，此将降低公知背光模块120的可靠度。

发明内容

本发明提供一种背光模块，其具有较佳的可靠度。

本发明另提出一种液晶显示装置，其背光模块具有较佳的可靠度。

本发明另提出一种背板，以节省焊接架体的步骤。

为实现上述优点，本发明提出一种背光模块，其包括背板、光源及导光板。背板具有底部、侧壁、顶部与至少一弯折部。侧壁连接于顶部与底部之间，顶部与部分底部相对，且顶部、底部与侧壁内侧之间形成光源容置空间。弯折部连接顶部的远离侧壁的一端，并朝接近侧壁的方向弯折，且弯折部延伸至侧壁外侧，以于侧壁外侧形成架体。此外，光源配置于光源容置空间内，而导光板配置于背板的底部，且导光板的入光面与光源相对。

在本发明的一实施例中，上述的架体为承载架，且承载架具有容置槽。

在本发明的一实施例中，上述的架体为锁附架，且锁附架具有至少一锁附孔。

在本发明的一实施例中，上述的部分导光板位于光源容置空间内。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括框架，部分框架配置于光源容置空间内，且抵靠于导光板与背板的顶部之间，其中此部分框架与背板的顶部相结合。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括缓冲片，其配置于框架与导光板之间。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括反射片，其配置于导光板与背板的底部之间。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括至少一光学膜，其配置于导光板的出光面。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括缓冲片，其配置于背板的弯折部上。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括框架，其中部分框架配置于背板的弯折部上。

在本发明的一实施例中，上述的底部、侧壁、顶部与弯折部一体成型。

为实现上述优点，本发明另提出一种液晶显示装置，其包括液晶显示面板及上述的背光模块，其中背光模块配置于液晶显示面板的一侧。

在本发明的一实施例中，上述的架体为承载架，且架体具有容置槽。此外，液晶显示装置更包括电路板及可挠性电路板，其中电路板配置于架体的容置槽，而可挠性电路板电性连接于电路板与液晶显示面板。

在本发明的一实施例中，上述的部分液晶显示面板粘贴于背板的弯折部上。

在本发明的一实施例中，上述的背光模块更包括缓冲片，其配置于部分液晶显示面板与背板的弯折部之间。