[发明专利]纺丝卷绕机

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝卷绕机。

背景技术

作为这种技术，专利文献1（日本特公平2-41490号公报）中提到过现 有的纺丝卷绕机。如本申请的图1所示，这种纺丝卷绕机采用将来自纺丝 单元的被熔融纺丝过的合成纤维丝条（以下仅称之为“丝条”）依次包绕在 第一导丝辊和第二导丝辊上，用横动支点导引器和往复运动的横动导引器 一边横动从该第二导丝辊输送来的丝条一边将其卷绕到卷绕筒管上，从而 同时形成多个卷装的结构。

具体为，上述卷绕筒管用筒管支架支承着，多个卷绕筒管沿各卷绕筒 管的轴线方向并排设置，这些各卷绕筒管并排的方向与上述第二导丝辊的 轴线方向平行。并且，为了沿在图1（a）的主视图上与上述第二导丝辊的 轴线方向垂直的方向将各丝条从第二导丝辊送出，在第二导丝辊的下游一 侧附近设置有控制从第二导丝辊送出的各丝条的丝道的丝道控制导引器。 并且，通过了该丝道控制导引器的丝条在上述主视图上扩散成放射状，最 终到达上述横动支点导引器，同时利用横动导引器的往复运动一边在卷绕 筒管上横动一边卷绕，最终形成卷装。

在上述结构中，各导引器处的丝条的弯曲角度θ在每个导引器上各不 相同。尤其是横动支点导引器处的丝条的弯曲角度θ从上述筒管支架延伸 方向的中央越往延伸方向的端部就越大。丝道控制导引器处的丝条的弯曲 角度也一样。

但是，迄今为止，为了增加由一台纺丝卷绕机同时形成的卷装的数量 来提高生产效率，具有像图2所示那样筒管支架变得更长的倾向，相当于 筒管支架端部的横动支点导引器处的丝条的弯曲角度θ变得更大了。另一 方面，由于该弯曲角度θ变大时丝条的质量变差，因此本发明申请人在操 作上给该弯曲角度θ设置预定的上限值（例如15°等）进行管理。即，随 着上述变长的倾向，已经难以实现将上述弯曲角度θ——尤其是相当于筒 管支架端部的横动支点导引器处的丝条的弯曲角度θ抑制在上述上限值 （以下也称为“管理上限弯曲角度θk”）以下的布置。

因此，考虑像图2中的双点划线所示那样使配置在第二导丝辊下游一 侧正附近的丝道控制导引器向离开横动支点导引器的方向远离。即，更进 一步提高第二导丝辊的设置位置。如果这样，能够像图2中的标记θ2所示 那样使相当于筒管支架端部的横动支点导引器处的丝条的弯曲角度θ减小 到图1所示的较小的值。但是，如果这样提高上述第二导丝辊的设置位置， 则收容纺丝卷绕机的建筑物的建造成本增加，生产效率降低，空调的效率 也降低了。

因此考虑在丝条的丝道上追加导引器取代像上述那样提高第二导丝辊 的设置位置。如果这样，能够使各导引器处的丝条的弯曲角度θ变成小的 值。但是，这种情况下因为追加了导引器，存在对丝条行进的阻力增加， 反而使丝条品质恶化的可能。

另一方面，上述专利文献1中完全没有提及横动支点导引器处的丝条 的弯曲角度。

因此，在像以上说明过的那样使上述弯曲角度θ在管理上限弯曲角度 θk以下、并且使导引器的数量不比图1所示现有技术例增加这样的前提条 件下，要增加筒管支架的长度，还是除了进一步提高第二导丝辊的设置位 置没有其他手段，需要某种技术上的突破。

发明内容

本发明就是鉴于这些问题，其主要目的是要提供一种在使导引器处的 丝条的弯曲角度θ在管理上限弯曲角度θk以下、并且使导引器的数量不比 图1所示现有技术例增加这样的前提条件下，能够降低提高第二导丝辊的 设置位置的必要性的技术。

本申请发明想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的手 段及其效果。

如果采用本申请发明的观点，提供以下结构的纺丝卷绕机。即，纺丝 卷绕机，具有：纺出多根丝条的纺丝单元，沿由该纺丝单元纺出的上述丝 条的丝道依次配置、牵引该丝条的第一导丝辊和第二导丝辊，支承多个用 于卷绕从上述第二导丝辊输送来的上述丝条的卷绕筒管的筒管支架，以及 确定将上述丝条相对于上述卷绕筒管横动时的横动支点的多个横动支点导 引器，该丝条为从上述第二导丝辊输送来的丝条；上述多个卷绕筒管同轴 状地被支承在上述筒管支架上；使上述第二导丝辊的轴线方向与用上述筒 管支架支承着的上述卷绕筒管的轴线方向正交；并且在上述横动支点导引 器上以超过预定角度的角度弯曲的丝条，在该横动支点导引器的上游一侧 附近设置有导引器而被弯曲。