[发明专利]一种液压支架及其伸缩梁装置

说明书

技术领域

本发明涉及采煤设备领域，特别涉及一种用于液压支架的伸缩梁装置。本发明还涉及一种包括上述伸缩梁装置的液压支架。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化、自动化的方向发展，综合机械化采煤设备越来越广泛地应用于各种地质条件的煤炭生产之中。液压支架是综合机械化采煤设备的重要组成部分，它能够可靠而有效地支撑和控制采煤工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面。

在综采工作中，液压支架的顶梁或者铰接前梁的前端与煤壁线之间都要预留一段距离(一般将该距离称为“梁端距”)。煤壁可能会发生“片帮”(煤壁在矿山压力的作用下，产生变形、破坏乃至脱落的现象)，“梁端距”范围的顶板可能会发生“冒落”(顶板失控而发生的自行落下)，而“片帮”又会导致顶板加剧“冒落”，同时“冒落”也会加剧煤壁“片帮”的程度，最终可能会导致顶板管理失控。

为改善液压支架在工作中存在的“片帮”和“冒落”的问题，需要及时减小工作中的“梁端距”，一般在顶梁或者铰接前梁的内部安装有伸缩梁装置。当工作面顶板比较破碎时，伸缩梁装置能够自顶梁或者铰接前梁中伸出，减小“梁端距”；对于已经发生“片帮”造成“梁端距”大于设计值时，伸缩梁装置能够深入到煤壁线之前，从而及时对暴露的顶板形成临时支撑。

在一种典型的伸缩梁装置中，伸缩梁本体与顶梁或者铰接前梁之间设置有两个滑道，两滑道分别设置于伸缩梁本体侧壁的最左侧和最右侧，且伸缩梁装置由两个千斤顶驱动，由于摩擦力等各种因素的变化，使得在工作中，两千斤顶常常不能保持同步，因此，伸缩梁本体在收缩过程中会产生偏移，则伸缩梁本体的最左侧的侧边或者最右侧的侧边会与顶梁或者铰接前梁产生摩擦。当千斤顶对伸缩梁本体的作用力小于摩擦力的合力时，伸缩梁装置会发生蹩卡现象，导致伸缩梁无法顺利缩回。而在该典型的伸缩梁装置中，两千斤顶作用于伸缩梁本体蹩卡点的力矩的方向相同，因此，易于发生蹩卡现象。

因此，如何避免伸缩梁装置在缩回的过程中会发生蹩卡的现象，从而提高伸缩梁装置的使用性能，就成为本领域的技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩梁装置，其在缩回的过程中避免了与顶梁或者铰接前梁发生蹩卡，从而具有较高的使用性能和较好的施工安全性；本发明的另一目的是提供一种包括上述伸缩梁装置的液压支架。

为解决上述技术问题，本发明提供一种伸缩梁装置，包括伸缩梁本体，所述伸缩梁本体安装于液压支架的顶梁或者铰接前梁内，并通过第一导向部件和第二导向部件实现滑动导向；所述伸缩梁本体与所述顶梁或者铰接前梁之间安装有大体平行设置的第一驱动杆和第二驱动杆；所述第一导向部件与所述第二导向部件之间的横向距离，小于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间的横向距离，且所述第一导向部件和所述第二导向部件位于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间。

优选地，所述第一导向部件和所述第二导向部件沿所述顶梁或者铰接前梁的轴线为对称轴对称布置。

优选地，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆均为伸缩千斤顶。

优选地，所述伸缩千斤顶为双作用液压缸，所述双作用液压缸的一端通过销轴与伸缩梁本体连接，另一端通过销轴与所述顶梁或者所述铰接前梁连接。

优选地，所述顶梁或者铰接前梁为箱型结构，且至少包括第一腔室、第二腔室以及第三腔室；所述第一驱动杆和所述第二驱动杆分别设置于所述第一腔室和所述第三腔室腹板的内侧或者外侧，所述第一导向部件和所述第二导向部件分别设置于所述第一腔室和所述第三腔室的靠近所述顶梁或者铰接前梁纵向中心平面的一侧。

优选地，所述伸缩梁本体为箱型结构。

优选地，所述伸缩梁本体至少包括第一插入体、第二插入体和第三插入体，且所述第一插入体、所述第二插入体和所述第三插入体分别可伸缩地插装于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室。

优选地，所述第一导向部件包括位于所述顶梁或者铰接前梁的第一导向槽，和位于所述伸缩梁本体且在所述第一导向槽内滑动的第一导向块；所述第二导向部件包括位于所述顶梁或者铰接前梁的第二导向槽，和位于所述伸缩梁本体且与所述第二导向槽配合的第二导向块。

本发明还提供一种液压支架，包括上述任一项所述的伸缩梁装置。