[发明专利]圆环式抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本发明属于油田开发有杆泵采油工艺领域抽油机井用扶 正器，具体地说是一种圆环式抽油杆扶正器。

背景技术

多年来，为解决油田抽油机井抽油杆与油管的偏磨问题，人们 发明了各种各样的抽油杆扶正器，如：滚轮式、柱状扶正器、旋转 式扶正器、螺旋扶正器、插接式扶正器、可换式扶正器、叶片式抽 油杆扶正器、防偏磨抽油杆等。这些工具均使偏磨问题得到部分解 决。解决偏磨问题的实质就是在油管内部有限的空间内，在保证液 流通道畅通的情况下，油管和抽油杆之间用增强尼龙等材料进行隔 离。隔离材料的可供磨损的体积越大则隔离时间越长，防偏磨效果 越好。反之，则时间短、效果差。前述这些工具全部都采用外齿形 结构，受截面积的限制，要想增加可供磨损的体积只能增加扶正体 的长度。但扶正体太长则无法通过油井狗腿度(全角变化率)大的 井段。因此，目前的扶正工具不能满足防偏磨的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术的缺陷，在保证用途 相同、外径相同、截面积相同、使用性能相同的情况下，单位长度 可供磨损的体积增加3倍以上的圆环式抽油杆扶正器。

解决上述技术问题采用以下技术方案：一种圆环式抽油杆扶 正器，包括扶正体，所述的扶正体为环状结构，包含内环、外环和 筋板，内环长于外环紧贴抽油杆固接在抽油杆上，外环套在内环外， 外环与内环之间设有支撑筋板，该筋板一端与内环的表面固接，另 一端与外环的内壁固接，外环为圆环结构，其上下两端是喇叭口形 状的端面，所述外环的环壁上设有泄流孔。

相比现有技术，本发明的显著优点在于可供磨损体积大，与目 前其它扶正器如：叶片式抽油杆扶正器ZL200420002083.X的用途 相同、外径相同、截面积相同、使用性能相同的情况下，单位长度 可供磨损的体积增加3倍以上、防偏磨周期相对也延长3倍以上。 其制作方法简单，自身强力高，工作时不增加阻力，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明端部立体结构示意图

图3是图2剖视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的截面示意图。

图6、图7是本发明磨至接箍时的状态图

图中，扶正体1，筋板2，抽油杆3，内环4，外环5，泄流孔 6，楔形面7，喇叭口8，外环内壁9，外环外壁10，抽油杆接箍11， 磨损部分12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本实施例是一种圆环式抽油杆扶正器，扶正器的扶正体套装在 抽油杆体的外部。如附图1、图2、图3和图4所示，扶正体1为 环状结构，分为内环4和外环5，内环4厚1-3mm长于外环5紧贴 抽油杆3套装在抽油杆3外热熔连接在抽油杆3上。外环5是厚2-6 mm的圆环结构，套装在内环4外。外环5的内壁9比其外壁10长， 本实施例的外环外壁10长13.5cm，外环内壁9长16.5cm，这种 结构使得外环5上、下两端形成喇叭口8形状的端面。在距外环5 上、下两端面2-10厘米处的圆环壁上各打4-8个通透的泄流孔6。 在外环5与内环4之间热熔连接2-4条2-5mm厚的支撑筋板2，各 筋板2一端与内环4的表面固接，另一端与外环5的内壁9固接。 由于内环4长于外环5，所以位于内环4与外环5上、下两端面的 筋板2暴露，其露出部分为楔形面7。

本发明所述的热熔连接是将增强尼龙等非金属材料熔化后注 入加工好的模具内定型，冷却后取出，既成为本发明的圆环式抽油 杆扶正器。

本发明的泄流孔6的作用是：扶正体1在油管内上、下运动 时，液体主要从扶正体1的外环5内通过，在其上、下形成压差， 通过泄流孔6泄压，以减少和消除运动阻力。

喇叭口8的作用是：扶正体1上、下运动时，①减少扶正体1 上下端面“液击”震动、紊流造成的运动阻力，②收拢液体中的 固相成分从外环5内通过，减少或消除其对扶正环壁的磨损。

筋板2的作用是：①导流的需要。②支撑外环5、减少破碎。③ 增加扶正体1与抽油杆3的锁紧长度，从而增加扶正体1的锁紧力。

见附图5，图5显示的是圆环式扶正器截面积的具体实施例，图 中d为抽油杆杆体直径，D为扶正器外环外壁10直径，D1为扶正 器外环内壁9直径，D2为扶正器内环4直径，H为筋板2厚度。