[发明专利]晶须复合材料汽车饰件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车饰件及其制造方法，具体地说是一种在PP工程塑料中添加硅酸镁晶须制成的汽车饰件及其制造方法。

背景技术

汽车内外饰件，现各厂家均使用工程塑料改性聚丙烯(PP)，汽车内外饰件的用途和部位不同，其使用各种改性型号也有所分别。改性聚丙烯可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性，若添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等填料，可提高刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加弹性体和橡胶等可提高冲击性能、透明性；对耐候性、阻燃性、导电性、成核性、抗静电性、可电镀性、抗铜害的提高，还可用各种特殊添加剂来解决。

汽车内外饰件使用工程塑料改性聚丙烯(PP)有不尽人意之处：1、它收缩率大，厚壁制品易凹陷，对一些精度较高零件难以达到要求；2、聚丙烯制品对缺口特别敏感，容易产生应力集中，影响产品的使用寿命；3、聚丙烯耐寒性不如聚乙烯，它的脆化温度为-35℃，在低于-35℃的温度下全发生脆裂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种晶须复合材料汽车饰件及其制造方法，本发明在PP工程塑料中添加硅酸镁晶须形成高强度的复合材料生产汽车饰件，可减少产品收缩率，提高强度延长零件使用寿命，同时也改善低温时的脆裂现象。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种晶须复合材料汽车饰件，所述汽车饰件所用材料由聚丙烯(PP)工程塑料和硅酸镁晶须组成，以总重量百分比计，所述聚丙烯工程塑料占75-85％，所述硅酸镁晶须占15-25％。

所述硅酸镁晶须由主要化学组分和其余组分组成，所述硅酸镁晶须的主要化学组分是SiO₂、MgO、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃和FeO，以硅酸镁晶须的重量百分比计，SiO₂占54-58％，MgO占23-27％，CaO占10-15％，Al₂O₃占0.6-1.0％，Fe₂O₃占0.6-1.0％，FeO占0.5-0.8％，余量为其余组分。

所述硅酸镁晶须的其余组分是Na₂O、K₂O、H₂O和杂质。

一种晶须复合材料汽车饰件的制造方法，按下述工艺步骤进行：

①、配料：将聚丙烯工程塑料和硅酸镁晶须同时加入搅拌机中搅拌10-15分钟，然后在造粒机中进行造粒和包装，制得注塑粒子；

②、烘料：将所述注塑粒子放入烘箱中，在80-85℃温度条件下烘烤1.5-2小时后制得注塑料；

③、开模注塑：模腔加润滑脂，将所述注塑料加热到180-190℃后注射入模腔，全模射出时间为50-70秒(根据工件来调整)，注射压力为70-100MPa；

④、保压：保压时间40-50秒(依工件调整)；

⑤、松退：松退时间为20-40秒(依工件调整)。

本发明的有益效果是：本发明将硅酸镁晶须添加至聚丙烯(PP)工程塑料中形成高强度的复合材料，再用此高强度的复合材料制造成所需的汽车饰件，制造出的汽车饰件收缩率小、尺寸稳定性提高、拉伸强度提高、低温冲击性能有效改善且使用寿命长。

具体实施方式

实施例1：以重量份数计，取聚丙烯(PP)工程塑料75份，硅酸镁晶须25份。以重量百分比计，其中1份硅酸镁晶须中主要化学组分占92.8％，其余组分占7.2％。以硅酸镁晶须重量百分比计，主要化学组分由54％SiO₂、23％MgO、13％CaO、1.0％Fe₂O₃、1.0％AL₂O₃和0.8％FeO组成；其余组分是Na₂O、K₂O、H₂O和杂质。

制造方法如下：

①、配料：将聚丙烯工程塑料和硅酸镁晶须同时加入搅拌机中搅拌10-15分钟，然后在造粒机中进行造粒和包装，制得注塑粒子；

②、烘料：将所述注塑粒子放入烘箱中，在80-85℃温度条件下烘烤1.5-2小时后制得注塑料；

③、开模注塑：模腔加润滑脂，将所述注塑料加热到180-190℃后注射入模腔，全模射出时间为50-70S(根据工件来调整)，注射压力为70-100MPa；