[发明专利]一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通信光缆，具体地说是一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法。

背景技术

随着3G网络大规模建设和光纤到大楼、光纤到家庭、光纤到桌面等技术的发展，通信路由和管网资源日趋紧张，传统的常规光缆已不能满足光传输时代的要求，迫切需要光传输光缆的小型化和微型化，如吹气安装和水流安装用微缆、安装在下水管道和路面微槽的微缆和用于水下和海洋的微缆等，现有的12～144芯常规光缆的外径多在11～18毫米，而微缆直径在4～9毫米之间，现有的微缆沿用了常规光缆的层绞束管、中心束管等结构，除了光纤外，把结构中的尺寸压缩到了极限，以达到微型化的目的，但这样做的结果，显然减弱了光缆的机械性能，抗拉强度小，抵抗外力的能力差，尤其是抗侧压能力薄弱，不适应应用在下水管道、路面微槽、水下和海底等严酷工作环境下的安全可靠性要求。

发明内容

为了克服现有常规微缆机械性能差、抗拉强度低、抵抗外力尤其是抗侧压能力薄弱等不足，本发明提供一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法，使其缆径小，抗拉、抗侧压能力显著增强，提高其安全可靠性。

本发明实现其目的所采取的技术方案是：

一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法，包含有光纤、阻水化合物、细径金属圆单线组成的金属线束和外护套层组成，其特征是以多股细径金属圆单线绞合成金属线束，多股金属线束在模具控制下再绞合成中空的横截面形状为内弯弧形多边形铠装空腔，光纤置入金属线束铠装空腔内，并充填阻水化合物，在金属线束铠装空腔外缘挤制外护套层；

一种金属线束铠装的抗侧压微缆的制作方法，其特征是包括下列步骤：

a、以多股细径金属圆单线绞制金属线束；

b、以多股金属线束在模具控制下绞合成一个中空的横截面形状为内弯的弧形多边形铠装空腔；

c、光纤在实施步骤b的同时置入铠装空腔内并填充阻水化合物；

d、最后在金属线束铠装空腔的外缘挤制外护套层。

上述的光纤是多根一次被覆光纤、紧包光纤散纤或者光纤带；上述的金属线束是由7根等直径的细金属圆单线绞合而成；上述组成铠装空腔的金属线束组数是≥3的正整数。

本发明的优点是由于以金属线束作为光纤的铠装层，其抗拉和抗侧压性能得到显著增强，总缆径小于9毫米，最小的微缆总外径仅4毫米，达到微型化要求，并能适应敷设在下水管道、路面微槽、水下和海底等严酷恶劣工作环境等场合，使光通信安全可靠运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明横截面构造图。

在图1中：1.光纤，2.阻水化合物，3.细径金属圆单线，4.由细径金属圆单线绞合而成的金属线束，5.外护套层。

具体实施方式

在图1中，一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法，包含有光纤1、阻水化合物2、细径金属圆单线3、金属线束4和外护套层5组成，其特征是以多股细径金属圆单线3绞合成金属线束4，多股金属线束4在模具控制下再绞合成中空的横截面形状为内弯弧形的多边形铠装空腔，光纤置入此铠装空腔内，并充填阻水化合物2，在金属线束4组成的铠装空腔外缘紧包金属线束4挤制外护套层5；

一种金属线束铠装的抗侧压微缆的制作方法，其特征是包括下列步骤：

a、以多股细径金属圆单线3绞制金属线束4；

b、以多股金属线束4在模具控制下再绞制成一个中空的横截面形状为内弯的弧形多边形铠装空腔；

c、光纤在实施上述步骤b的同时置入铠装空腔内并充填阻水化合物2；

d、最后紧贴金属线束4构成的铠装空腔的外缘挤制外护套层5；

上述置入铠装空腔内的光纤1是多根一次被覆光纤、紧包光纤散纤或者光纤带；上述的金属线束4是由7根等直径的细径金属圆单线绞合而成；上述组成铠装空腔的金属线束4的组数是≥3的正整数。

实施例1、一种金属线束铠装的抗侧压微缆及其制作方法在本实施例中，结合参见附图1，光纤1为一次被覆光纤12芯散纤，细径金属圆单线采用直径0.35毫米镀锌钢线，用7股钢线绞合成金属线束4，再在模具控制下将6股绞好的金属线束4再绞合成中空的铠装空腔，在绞合此空腔的同时同步置入12芯一次被覆光纤散纤1并充填阻水化合物2，最后在6股金属线束4绞合层的外侧紧贴金属线束4铠装空腔的外缘挤制聚乙烯外护套层5，该微缆的总外径为4.86毫米。抗拉抗侧压性能良好。