[发明专利]高速数码复印机用功能型高分子树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子树脂及其制备方法。具体说，是一种生产高速数码复印机用的功能型高分子树脂及其制备方法。

背景技术

在化工领域都知道，功能型高分子树脂是生产复印机碳粉的主要原料。传统的功能型高分子树脂都是以淀粉、骨胶作为悬浮聚合的隔离剂，采用淀粉、骨胶作为悬浮聚合隔离剂存在以下缺点：一是这种隔离剂的粘度大，在生产过程中不易漂洗，使得漂洗时用水较多，不仅浪费水资源，而且漂洗时排出的大量废水会对环境带来污染；二是由于采用这种隔离剂，加温后泡沫较多，温度难以提高、只能在86℃左右，物料反应不完全，制成的树脂中还存在少量苯乙烯单体，使得制成的树脂气味较大，会对空气带来污染。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高速数码复印机用功能型高分子树脂。使用这种高速数码复印机用功能型高分子树脂，可节省水资源、避免环境污染和空气污染。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的高速数码复印机用功能型高分子树脂特点是包括以下重量份数的原料：

苯乙烯70～85份；

丙烯酸丁酯17～23份；

甲基丙烯酸丁酯0.1～0.2份；

马来酸二丁酯0.1～0.2；

过氧化苯甲酰2～4份；

二乙烯基苯0.2～0.5份；

羟基磷酸钙0.1～0.3份。

制备本发明的高速数码复印机用功能型高分子树脂的方法依次包括以下步骤：

先在高位槽中加入1～2公斤的去离子水，再将苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯泵入高位槽中，并搅拌15～20分钟；之后，加入二乙烯基苯和过氧化苯甲酰，继续搅拌至均匀，制成混合料；

按照去离子水∶混合料＝2∶1的重量比例，先把去离子水加入反应釜内，再加入羟基磷酸钙，在均匀搅拌的同时，加热至90～92℃；

之后，在2.8～4.2个小时时间内将所述混合料缓慢滴入反应釜中，并在90～92℃的温度下恒温保持3小时；

之后，将反应釜的物料冷却至常温；

之后，在反应釜中加入盐酸，将反应釜内的物料PH值调至2～3，进行分离；

之后，将反应釜中的物料泵出并用自来水进行漂洗，使物料的PH值为6.5～7.5；

之后，对经过漂洗过的物料进行脱水，使物料的含水量为30～40重量％，得到半成品；

在45～55℃的温度下对所述半成品干燥处理60～80小时；

对经过干燥处理过的半成品进行粉碎；

对经过粉碎的半成品进行筛选，使其粒径为0.15～0.3μm，得到高速数码复印机用功能型高分子树脂。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的高速数码复印机用功能型高分子树脂采用羟基磷酸钙作为悬浮聚合隔离剂，而这种隔离剂为无机物质，粘度较小，使得反应结束清洗时，容易漂洗，漂洗用水量较少，不仅可节约用水，还可避免由漂洗带来的环境污染。又由于采用羟基磷酸钙作为悬浮聚合隔离剂，使得反应温度较高、高达96℃左右。由于反应温度较高，反应就会完全，使得制成的树脂中不含苯乙烯单体，无气味，从而避免了对空气带来的污染。

具体实施方式

实施例一

选取70份的苯乙烯、23份的丙烯酸丁酯、0.2份的甲基丙烯酸丁酯、0.1份的马来酸二丁酯、2份的过氧化苯甲酰、0.2份的二乙烯基苯和0.3份的羟基磷酸钙。

先在高位槽中加入1公斤的去离子水，再将上述苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、马来酸二丁酯泵入高位槽中，并搅拌15分钟。之后，加入二乙烯基苯和过氧化苯甲酰，继续搅拌至均匀，制成混合料。

然后，按照去离子水∶混合料＝2∶1的重量比例，在反应釜中依次加入去离子水和上述羟基磷酸钙，在均匀搅拌的同时，加热至90℃。

之后，在3.8个小时时间内将所述混合料缓慢滴入反应釜中，并在90℃的温度下恒温保持3小时。

之后，用冷却水将反应釜内的物料冷却至常温。

之后，在反应釜中加入盐酸，使反应釜内的物料PH值为2，进行分离。

之后，将反应釜中的物料泵出并用自来水进行漂洗，使物料的PH值为6.5。

之后，用离心式脱水机对经过漂洗过的物料进行脱水，使物料的含水量为30重量％，得到半成品。

之后，用温度为45℃的烘箱对所述半成品干燥处理80小时。

再之后，用粉碎机对经过干燥处理过的半成品进行粉碎。