[发明专利]一种立式电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机，尤其涉及立式电机。

背景技术

在冶金工业中，经常需要将轧制成形的钢进行矫直成为钢材，在矫直时必 须用立辊来约束钢板进入矫直机口前左右方向窜动的力。立辊是靠立式电机是 来驱动的，立式电机的正常运行关系到整条轧钢线的生产。

现有立式电机一般为低压变频电机，转轴的轴伸端朝上，非轴伸端朝下， 其轴伸端安装的是导轴承，非轴伸端安装的是推力轴承，即转子的重量全部由 推力轴承承担。由于是变频电机，非轴伸端的推力轴承要做绝缘处理。所述导 轴承，是一种用来专门承受机组转动部分径向力，维持已调好的轴线位置，维 护机组在轴承间隙范围内稳定运行的专用轴承。所述推力轴承，是一种用来专 门承受轴向力的专用轴承，即与轴平行方向力的轴承。

随着技术的进步，用户对立式电机的要求逐步提高，现有立式电机存在如 下缺点：

(一)拆装不便：在立式电机需要检修维护时，往往需要将轴承拆开，容 易造成轴承的损坏；拆装时需要移动基础的安装位置，移动基础后安装位置需 要重新校准，造成安装时间长，安装效率低；对拆装所用吊装设备的要求很高， 维护成本较高。

(二)绝缘不合理：为了防止轴电流对电机轴承的损坏，立式电机非轴伸 端推力轴承的轴承套一般为分瓣结构，分瓣处夹有由多层亚胺薄膜组成的“一” 字形绝缘结构，由于电机的转子重量全部加在该非轴伸端推力轴承上，轴承套 受力移动后，常规的“一”字形分瓣绝缘结构很容易损坏，影响电机的运行稳 定性和可靠性。

(三)油路不合理：从进油管加油后，油脂在轴承室经甩油盘圆周方向拌 匀后进入轴承内部进行润滑，部分废油会顺着迷宫进入电机内部，影响电机的 运行稳定性和可靠性。

发明的内容

针对现有立式电机的上述问题，申请人进行了研究改进，提供另一种可以 使电机拆装更加方便，运行更加稳定可靠的立式电机。

本发明的技术方案如下：

一种立式电机，包括法兰底座以及安装在法兰底座上的机座，机座的外壁 上连接有冷却器，机座的上下端分别安装有上端盖和下端盖，转轴通过设置于 其上端的导轴承以及下端的推力轴承安装在上端盖和下端盖之内，导轴承与上 端盖连接，推力轴承与下端盖连接，定子、转子分别连接在机座以及转轴上， 所述导轴承上连接有出油管，所述出油管的长度小于机座的内径；机座通过其 下方安装的把合螺栓与法兰底座以及下端盖连接；推力轴承通过轴承套与下端 盖连接，轴承套的外径小于定子的内径。

所述推力轴承为分瓣结构，分瓣处夹有用于径向绝缘的亚胺薄膜以及用于 轴向绝缘的环氧板构成的L形绝缘结构，所述亚胺薄膜与环氧板的结合处涂抹 有环氧腻子。所述亚胺薄膜为层叠结构，层数在3层以上。所述环氧板的厚度 为3～5mm。

所述导轴承的轴承内盖下方连接有油盒，油盒上连接有出油管。

本发明的有益技术效果是：

(一)本发明在拆电机时，可将电机转子连同轴承直接吊出来，两端轴承 不用拆开，就可以很方便的检修、维护转子部分，也能够进一步将定子吊下来， 检测定子部分，因此可以针对性的分别检修定子和转子。并且由于轴承结构不 用拆开，很好的保护了轴承。最重要的是，检修时机座法兰在基础上的安装位 置不用移动，省去了移动基础安装位置后重新校准的步骤，大大缩短了再次安 装的时间，提高了安装效率。且对吊装设备的要求大大降低了，可以在很大程 度上节省维护成本。

(二)本发明采用带有“L”型绝缘结构的分瓣轴承套，即径向用多层亚 胺薄膜绝缘结构，轴向用可以承受重量的环氧板绝缘结构。这样的绝缘结构既 满足了变频电机轴承的绝缘要求，也满足了立式电机轴承套受力的要求。

(三)本发明的导轴承的油路合理。从进油管加油后，油脂进入轴承上部 空间，经甩油盘圆周方向拌匀后进入轴承内部进行润滑，废油经轴承内盖进入 油盒，可由出油管排出。因为油盒在低位，轴承内盖中的废油会流入油盒中， 很难顺着迷宫进入电机内部，保证了电机运行的稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中推力轴承处的局部放大图。

图3是图1中导轴承处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。