[发明专利]一种高功率超级电容器关键部件镍正极制备技术

权利要求书

1.一种高功率超级电容器关键部件镍正极制备技术，其特征在于采用超薄型多孔纯镍箔，且表面用T-210镍粉作为烧结修饰层，然后进行镍浆的拉制及烧结，形成超薄型高孔隙率的烧结镍基带，再经浸渍含硝酸钴的硝酸镍溶液并用氢氧化钠碱化得到共沉积的镍钴氢氧化物，进行多个循环，最后通过充放电活化制成超薄型、长寿命的镍正极。

2.根据权利要求1所述，其特征在于制备烧结镍基带用的多孔纯镍箔厚度为0.04mm～0.08mm、孔隙率为30％～60％。

3.根据权利要求1所述，其特征在于制备烧结镍基带用的多孔纯镍箔，其表面先用含T210镍粉10％～40％、CMC1.3％～3.0％、去离子水60％～85％(均为质量百分比)的浆料进行刮涂，然后烘干、烧结，形成10～25g/cm²的T210烧结修饰层。

4.根据权利要求3所述，其特征在于烧结修饰层的烘干温度为50～250℃，烘干速度为10～50m/h。

5.根据权利要求3所述，其特征在于烧结修饰层的烧结是在有还原气体氢气及惰性保护气氮气的烧结炉进行，其烧结温度为850～950℃，烧结时间为2～10min。

6.根据权利要求1所述，其特征在于对含T-210镍粉烧结修饰层的超薄型多孔纯镍箔进行镍浆的拉制及烧结，镍浆按(质量百分比)镍粉33％～36％∶水60％～65％∶粘结剂CMC1.1％～1.5％∶PVB1.9％～2.4％的配比进行真空合浆。然后将镍浆均匀地挂浆到含T210烧结修饰层的多孔纯镍带上，最后在有还原气体氢气及惰性保护气氮气的烧结炉中进行烧结，其烧结温度为850～950℃，烧结时间为2～10min，得到超薄型高孔率烧结基带。

7.根据权利要求1所述，其特征在于所制成的超薄型高孔隙率的烧结镍基带，其厚度为0.2mm～0.5mm、孔隙率为70～85％。

8.根据权利要求1所述，其特征在于对超薄型高孔隙率的烧结镍基带用含硝酸钴2％～10％(质量百分比)的硝酸镍溶液进行真空或静态浸渍，再用浓度为5～8mol/l氢氧化钠碱化并水洗得到共沉积的镍钴氢氧化物，进行3～5个循环，最终得到活性物质中含Co(OH)₂为2～10％(WT)的镍正极。

9.根据权利要求1所述，其特征在于所制成超薄型、长寿命的镍正极的厚度为0.2mm～0.5mm。