[发明专利]乳化型钢板冷轧润滑油

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢板高压大变形量下、高速轧制时冷却润滑使用的润 滑油。

背景技术：

钢板轧制作为金属无损耗的成型加工方式，在钢铁机械行业的被广泛 应用，作为高技术含量的冷轧加工，受到高度重视。根据其轧制使用 的冷却润滑油供给方式，可分为二种类型：直喷式或一次性供油和循 环式供油。随着环保要求的提高和节约资源能源，现在大多采用循环 式供油，即将润滑油与水混合循环使用，并对产生的铁粉等杂质进行 去除。此时对该循环使用的润滑油提出了更苛刻的要求，除具有很好 的润滑性、乳化稳定性、退火性和防锈性外，还要求在循环使用时， 具有稳定的油品性能、轧机清净性和很好的抗液压油等杂油性，以保 证冷轧油的长寿命使用。

以往的轧制油一般使用以棕榈油、牛脂、猪脂等动植油脂为基础油， 如专利CN1188793A中人介绍的轧制油，虽然成本低、润滑性好，但是 熔点高，流动性差，影响轧机的清净性和后道清洗性。在专利200710 054030.0中采用合成酯，提高了轧机的清净性，但是润滑性差、乳化 液不稳定，受杂油干扰大，影响使用性能，不利于轧制的稳定操作。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有优异的润滑性、稳定的乳化性，并且 对液压油等杂油有较好的抗杂油性的乳化型钢板冷轧润滑油。

本发明的技术解决方案是：

一种乳化型钢板冷轧润滑油，其特征：含有下列重量百分比的成分：

A：动植物油、合成酯和矿物油，含量80~95%；

B：非离子复合乳化剂，含量1.0~10.0%；

C：润滑添加剂，含量1.0~5.0%；

D：抗氧剂，含量1.0~5.0%；

上述组分A是由动植物油、合成酯和矿物油组成；组分B是用分子量为 3000~10000的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物与脂肪酸、聚合酸、酯、 脂肪胺或脂肪醇结合的高分子乳化剂和分子量为500~3000的聚氧乙烯 的脂肪酸、酯或脂肪醇低分子乳化剂复合物；组分C酸性磷酸酯、中性 磷酸酯、含硫添加剂中一种或几种；组分D是胺类或酚类抗氧添加剂。

组分A的凝点在10℃以下，碘值为30gI₂/100g以下，40℃的运动粘度在 20mm²/s以上，从而保证产品的润滑性和轧制清净性。组分A中动植物 油、合成酯、矿物油的重量比例为动植物油:合成酯:矿物油=2~8:1~5 :0~3。组分A中动植物油为椰子油、棕榈仁油、棕榈油、大豆油、棉籽 油、菜籽油或猪油；合成酯为C_10~18的脂肪酸与新戊二醇、三羟甲基丙烷 、三羟甲基乙烷或季戊四醇反应的酯，考虑冷轧油的润滑性，最好选 用C_16~18的脂肪酸，其凝点在15℃以下、碘值为 30gl₂/100g以下；矿物油是闪点在150℃以上、凝点为-10℃以下的环 烷基或中间基矿物油，考虑冷轧油的乳化性时建议使用环烷基矿物油 ，当对润滑性有要求时建议使用中间基矿物油。

上述组分B选用的是高分子非离子乳化剂、低分子非离子乳化剂组成的 复合乳化剂，高分子非离子乳化剂是由分子量为3000~10000的聚氧乙 烯（E0）聚氧丙烯（P0）嵌段聚合物与C_18~22的脂肪酸、聚合酸或酯、脂 肪胺、脂肪醇的反应物，其HLB值为6~9之间；低分子非离子乳化剂是 指分子量为500~3000的聚氧乙烯（E0）的脂肪酸、酯或脂肪醇，其HL B值为6~12之间。高分子非离子乳化剂、低分子非离子乳化剂两者比例 为1.0：0.1~1.0。该复合的乳化剂可使冷轧润滑油在水中形成均一的 乳化液颗粒，在一定的机械强度剪切下，形成的乳化液滴稳定，保证 了乳化液的使用稳定性，对轧制产生的铁粉影响小。在轧制时在钢板 表面形成均匀的油膜，保证了良好的轧制润滑性，使轧制稳定，实现 钢板的连续高速高压大变形量的轧制。当混入杂油时，杂油易上浮撇 去，减少了对乳化液的影响。