[发明专利]二板式内循环直压锁模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种二板式内循环直压锁模机构，尤其涉及一种用于注塑机、压铸机、油压机、型材挤压机的锁模机构。

背景技术

现有的液压注塑机、油压机的合模机构已采用二板式，它具有机身短、合模精度高、速度快的优点，现有的二板式合模机构，其内循环锁模油缸大多采用双活塞杆外伸结构，存在机身长及第二外伸活塞杆在注射端不安全且又形响人工上料、维修操作等缺点，但如果没有第二外伸活寒杆，在合模时将会有大量的液压油回到油箱，开模时，又需从油箱吸油，不但加重开合模的阻力，还会使开模产生负压，吸进空气。解决上述存在的补油、排油问题是内循环油缸优化结构、降低成本的关键。

发明内容

为了克服现有内循环锁模油缸双活塞杆外伸结构存在的上述缺点，本发明提供一种采用单活塞杆外伸的二板式内循环直压锁模机构，其内循环锁模油缸是单活塞杆外伸的结构，活塞杆外伸一端与模板连接(动模板或定模板)，活塞杆另一端在油缸内与活塞连接并构成逻辑阀，可控制在油缸内被活塞分隔开的有杆油腔与无杆油腔内的油液的流通或阻断，在无杆油腔内增设一个可滑移的隔离板分隔出一个连接大气的空腔，可以克服双活塞杆外伸及单活塞杆外伸现有结构的锁模油缸所存在的缺点。

本发明解决其技术问题的技术方案是：锁模油缸的活塞杆伸出端与动模板(或定模板)连接，活塞杆在油缸体内与活塞连接的一端开有阀套，内置可滑动的阀芯，活塞内开有压力腔并装有开有中心孔的阀座，活塞杆与活塞连接后，构成了一个由阀套、阀芯、阀座构成的逻辑阀，阀套置于活塞的压力腔内，压力腔与阀座的中心孔相通，压力腔开有通道与有杆油腔相通，当阀芯右、左移动时，可以阻断或打开被活塞分隔开的有杆油腔与无杆油腔的油液流动。在无杆油腔内增设一块可滑移的隔离板分隔出一个连通大气的空腔，以避免有杆油腔与无杆油腔因截面积差别而造成无杆油腔缺油空间。

本发明的有益效果是结构紧凑、简单可靠、成本低、逻辑阀通油孔径大、油路阻力小、泄漏少、速度快、可满足高精度、高速度注塑机快速锁模的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明锁模油缸结构截面图

图中：1定模板、2动模板、3锁模油缸、4移模油缸、5活塞杆、6活塞、7油缸体、8隔离板、9油缸端盖、10阀芯、11阀套、12阀座、13弹簧、14弹簧座板、15压力腔、16控制油室、17高压油通道、18进回油通道、19通道、20通道、21有杆油腔、22无杆油腔、23空腔，24阀座中心孔。

具体实施方式