[发明专利]烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶切丝机除尘系统，特别涉及一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置。

背景技术

切丝机是烟丝生产中的重要机械，在工作时会产生大量烟尘：一方面，切丝机的砂轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑；另一方面，刀片切削烟叶时也有大量烟尘产生。为解决除尘问题，一般会将切丝机通过管道连接至中央除尘器，以吸走生产时产生的粉尘、铁屑，以保持切丝机的清洁，并使得生产所得烟丝符合工艺标准。这种除尘系统，使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗。

为此，发明人设计一款烟叶切丝机除尘系统中的烟丝分离装置，可有效回收烟丝。所述烟丝分离装置设有烟丝烟尘分离腔，当烟丝烟尘混合体从进口输入后，因风道截面积的改变而使风速维持在特定的范围，其上限小于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，下限大于表征刚好吸走烟尘最小风力的第二目标风速；由于烟丝与烟尘的悬浮速度不同，使得大部分烟丝落入分离腔底部的回收箱内，而烟尘则从分离腔上部的出口吸入除尘管道，从而实现烟丝、烟尘相分离。回收箱内的烟丝达到一定量后必须及时回收，否则，将可能造成风道堵塞，进而影响切丝机的除尘。显然，通过人工判断烟丝回收时机，不仅劳动强度大，也容易失误。

发明内容

本发明目的在于，提供一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置，可在适当时机回收烟丝。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置，包括烟丝烟尘分离腔及位于所述分离腔底部的烟丝回收箱，还包括：

一计量器，设置于所述回收箱上，检测并输出所述回收箱内的烟丝计量信号；

一控制器，根据所述计量信号，计算回收箱内的烟丝量，在烟丝量达到预设值时，输出报警提示信号；

一报警器，根据所述报警提示信号，发出报警信号。

优选地，所述计量器为光电电位计，安装在所述回收箱的顶部，检测并输出所述回收箱内的烟丝高度信号。

优选地，所述计量器为质量传感器，安装在所述回收箱的底部，检测并输出所述回收箱内的烟丝质量信号。

优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。

优选地，所述报警信号为声、光、电信号或其组合。

优选地，所述回收箱为推拉式箱体。

优选地，所述回收箱的底部设置滑轮，所述分离腔的底壁设置导轨。

优选地，所述回收箱的底部设置导轨，所述分离腔的底壁设置导轨滑轮。

优选地，所述分离腔为容积可变腔体。

优选地，所述分离腔包括气囊

与现有技术相比，本发明通过检测回收箱内的烟丝量，可以在适当时机回收烟丝，避免风道堵塞，保证切丝机正常除尘。这大大地减小了劳动强度，也避免了人工回收烟丝时的失误。

附图说明

图1是本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置的第一实施例的示意图；

图2是本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置的第二实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的基本构思是，实时检测回收箱内的烟丝量，并在适当时机报警，以提示回收烟丝。

下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。

参见图1，该图为本发明烟叶切丝机除尘系统中的烟丝回收装置的第一实施例的示意图。该烟丝回收装置，包括：

烟丝烟尘分离腔1，其为容积可变腔体。具体可设置一气囊，通过对气囊充、放气，改变分离腔1的容积。

烟丝回收箱2，位于分离腔1底部。在回收箱2的底部设置滑轮，而在分离腔1的底壁设置导轨；或者，在回收箱2的底部设置导轨，而在分离腔1的底壁设置滑轮；由此使回收箱2称为一个推拉式箱体，以便于回收烟丝。

光电电位计3，安装在回收箱2的顶部，检测并输出回收箱2内的烟丝高度信号，根据烟丝高度可进一步确定回收箱2内的烟丝体积或质量。

控制器4，根据回收箱2内的烟丝高度信号，计算回收箱2内的烟丝量，在烟丝量达到预设值时，输出报警提示信号。特别地，控制器3为可编程逻辑控制器(PLC)，效率高，环境适用性好。

报警器5，根据所述报警提示信号，发出报警信号(可为声、光、电信号或其组合)，提示及时回收烟丝。

此外，也设置其它计量器检测回收箱2内烟丝的其它物理量，实现对烟丝回收过程的监控。