[发明专利]彩印加热工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于五金、塑料件生产的彩印工艺，尤其涉及一种利用加热方法的彩印工艺。

背景技术

传统用于彩印生产的工艺，首先是在工作物中喷一层透明底漆，然后在用彩绘机进行喷印，然后在利用紫外线(UV)或PU光油来保护彩绘完的图案。此法存在很多弊端，第一、需打底漆才可以进行喷印，成本增加、生产的不良率也增加；第二、打完底漆后需在48H之内进行喷印。超过时间，墨水将无法覆着在素材上；第三、底漆涂层的薄厚会影响喷印图案的清析度与质量；第四、底漆必需与中层漆、面漆相溶，否则会出现物性测试NG的问题；第五、生产周期长。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是要提供一种应用于彩绘生产的一种工艺，此新技术是利用各种加热的方法，把工作物本身的温度提升到40℃～80℃，同时利用彩色喷绘机进行喷印，提供一种经济实用、制造成本低、工作稳定、生产率高、品质稳定的产品。

为达上述目的，本发明的彩印加热工艺，包括下述步骤：

①、首先素材备料，使用清洁剂对工作基体进行擦拭；

②、然后加热，使用与工作基体结构相同的五金加热治具，并在五金加热治具上安装电子加热板、电子温控器、温度显示器，再将工作基体放置于五金加热治具上，将工作基体本身的温度加热达到40℃～80℃之间，进行下一步骤；

③、喷印，使用压电式喷绘装置对工作基体进行喷印，压电式喷绘装置机台上面设有竖立的台板轨道，台板轨道前面设有工作台板，工作台板带动工作基体滑动到喷头前进行喷印；

④、喷中层漆，使用自动喷涂装置对工作基体进行喷涂，工作基体经过除尘室后进入喷油房进行喷涂，然后经过烤箱固化，再经过紫外线除尘室后进入紫外线喷油房进行喷涂，经过紫外线烤箱固化后进入紫外线房；

⑤、喷面漆，使用喷涂手法对完成上一步骤的工作基体进行喷涂，工作基体经过除尘室后进入喷油房进行喷涂，然后经过烤箱固化，再经过紫外线除尘室后进入紫外线喷油房进行喷涂，经过紫外线烤箱固化后进入紫外线房；

⑥、完成上述步骤后，再对成品工作基体进行包装。

本发明优点在于：第一、不需打底漆就可以进行喷印，相对的成本降低20％～30％、生产的不良率也降低5％～10％；第二、不存在制作时效性的问题；第三、不存在涂层厚薄的问题；第四、不存在底漆与中层漆、面漆相溶性的问题；第五、少了一层底漆，加快了生产周期。本发明提高了彩色喷绘机的性能，让其使用更方便，且安全性能更可靠。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明自动喷涂装置的结构示意图；

图3为本发明压电式喷绘装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

本发明相关结构主要包括以下零部件(或装置)：

自动喷涂装置(喷油流水线)包括：除尘室1、喷油房2、烤箱3、紫外线除尘室4、紫外线喷油房5、紫外线烤箱6、紫外线房7、水幕抽风8、烤箱送风机9、管道10、抽风机11、水幕抽风二12、烤箱送热风机13；

压电式喷绘装置包括：电源线入口21、保险丝22、电源开关23、清洁/进料按钮24、台板轨道25、工作台板26、亚克力挡板27、喷头28、喷头开降钮29、墨盒30、五金外壳31、五金加热治具32、温控器33。

本发明的彩印加热工艺流程如下：

素材备料：使用清洁剂对工作物进行擦拭；

加热：使用加热方法，使工作物本身的温度打达到50℃～80℃之间；

喷印：使用压电式喷绘机进行生产；

喷中层漆：使用喷涂手法对工作物进行喷涂；

喷面漆：使用喷涂手法对工作物进行喷涂；

包装：成品进行包装。

本发明的彩印加热工艺，包括下述步骤：

①、首先素材备料，使用清洁剂对工作基体进行擦拭；

②、然后加热，使用与工作基体结构相同的五金加热治具32，并在五金加热治具32上安装电子加热板、电子温控器33、温度显示器，再将工作基体放置于五金加热治具32上，将工作基体本身的温度加热达到40℃～80℃之间，进行下一步骤；

③、喷印，使用压电式喷绘装置对工作基体进行喷印，压电式喷绘装置机台上面设有竖立的台板轨道25，台板轨道25前面设有工作台板26，工作台板26带动工作基体滑动到喷头28前进行喷印；