[发明专利]一种陶瓷辊棒专用卧式高等静压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种等静压设备，尤其涉及一种用于对工件施加均匀的静态的高压的专用于制造陶瓷辊棒的高等静压设备。

背景技术

传统的烧制陶瓷辊棒的方法是将注浆形成管体或挤出成型的管状辊棒直接烧制形成成品，产品的强度依靠材料成分决定。现有的陶瓷辊棒一般经过等静压成型方法，其方法是通过挤管机把坯料挤压到金属管上，然后套上橡胶套，密封两端，经加压、卸压脱模而成，其煅烧成品不易变形，密度均匀，收缩性小，成品抗弯强度高。

由于传统的陶瓷辊棒比较短小，早期的等静压设备为立式布置的，使用过程中其静压缸固定不动，通过移动设备的机架将松开的活动塞头移开，然后取出长条形工件半成品并装入未经等静压的长条形工件进行施压。由于机架比静压缸沉重，移动机架需要较大的作用力，机架移开后会造成设备不稳定；又由于机架占据空间较大，移动所需空间也大，对厂房要求较高。

立式等静压设备一般安装于地下室，装卸工件时在地面将陶瓷辊棒水平运送至等静压设备旁边，然后将其竖起装入静压缸，等静压完成后需要竖直将陶瓷辊棒提起，然后转过90°成横向(水平摆放)运送至下一工位，装卸工件的过程很不方便，而且需要开挖地下室，安装复杂而且安装成本也需要增加，而且对设备进行维修也很不方便。通常地，对等静压设备进行施压的增压器设置于地面，在对地下室的等静压设备进行管路连接所需要的管道比较长，增大压力受到一定程度的限制。

立式等静压设备也可安装于地面，装卸工件时需要将工件提升至静压缸的上方开口处进行工件的装卸，在离地面较高的位置需要将长条形工件转过90°，使得装卸操作尤其不方便，而且对厂房的高度有很大的要求。而且设备顶端安装不方便，设备稳定性差。

另外，立式等静压设备装卸工件时一般只打开上方的活动塞头，储存于静压缸内的介质大部分没有向外排出，由于这些介质如乳化油、液压油等长期积聚于静压缸内，操作过程产生的杂质混于介质中，容易造成液压管道堵塞。

立式等静压设备的静压腔内放置长度稍短的工件进行等静压处理时，装入或取出工件需要使用工具伸入较深处取出工件，操作很不方便。

随着陶瓷辊棒需要越来越长、越来越粗大，立式等静压设备渐渐不能满足粗长陶瓷辊棒的生产条件。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种安装维修方便，使用操作简便且稳定性好的专用于制造陶瓷辊棒且可满足粗长陶瓷辊棒生产要求的卧式高等静压设备。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷辊棒专用卧式高等静压设备，用于对长条形工件(即陶瓷辊棒)施加均匀的静态的高压，所述高等静压设备包括机架、两端开口的圆管状的用于容纳高压液体以及长条形工件的横向布置的静压缸、活动端与所述静压缸连接的移动油缸、活动端与所述静压缸连接的提升油缸、设置于机架并分别塞于所述静压缸的两端开口处形成封闭静压腔的固定塞头和活动塞头、与所述静压腔连通的高压液体供应系统。

作为上述方案的改进，所述静压缸的长度≥4米

作为上述方案的改进，所述静压缸的长度为4～7米(含端值)。

作为上述方案的改进，所述静压缸的长度为6～7米(含端值)。

作为上述方案的改进，所述高压液体供应系统包括增压器以及通过液流管道依次连接的储液箱、次级液体泵、单向阀，所述单向阀与所述静压腔通过超高压液流管道连接，所述增压器的输出端与该超高压液流管道连接。

作为上述方案的改进，所述超高压液流管道与所述静压腔的接口设置于所述固定塞头，所述超高压液流管道部分设置于所述固定塞头内部。

作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒专用卧式高等静压设备还包括液压系统，所述液压系统包括液压站、设置于所述机架的用于控制活动塞头伸缩的塞头液压油缸，所述液压站与所述塞头液压油缸通过液压油管连接。

作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒专用卧式高等静压设备还包括液压系统，所述液压系统包括液压站、设置于所述机架的用于控制活动塞头伸缩的塞头液压油缸，所述液压站与所述塞头液压油缸通过液压油管连接，所述液压站与所述增压器的油缸通过液压油管连接，所述液压站与所述单向阀的液压控制接口通过液压油管连接。