[发明专利]一种生物质成型燃料设备

说明书

技术领域

本发明涉及到生物质成型燃料设备技术领域。

背景技术

由于不可再生的化石燃料大量开发与利用，带来了严重的能源危机和环境 危机，给社会经济的持续发展和人类的生存环境带来了严重问题。如今，可再 生能源的开发和利用已经成为各国研究开发的重点，生物质资源是可再生能源 中唯一可以存储和运输的资源，成为可再生能源中研究开发的热点。生物质成 型燃料容易实现大规模生产和使用，使用生物质成型燃料颗粒的方便程度可与 燃气、燃油等能源相媲美。所以，开发生物质成型燃料颗粒设备具有较好的经 济效益和社会效益。

我国从80年代起开始致力于生物质成型燃料技术的研究，主要引进韩国、 台湾地区、日本等成套设备，并以螺杆挤压机为主。随后，荷兰、比利时等国 技术设备也相继推入中国。“七五”开始，国内的一些科研院所和企业开始对生 物质成型燃料理论和设备进行研究，1990年前后，一些单位先后研制和生产了 几种不同规格的生物质成型机组，这些设备包括机械冲压式成型机、液压驱动 活塞式成型机、电加热螺杆成型机等。进入21世纪，化石能源价格连续攀升， 环境污染日益加剧，国家开始对各种可再生清洁能源开发重视，生物质成型燃 料也进入了良好的发展阶段，颗粒状、小方块状成型燃料也引起高度关注。目 前，包括国内很多企业和大专院校、科研院所开发了挤压式、液压冲击式、螺 杆式成型燃料生产设备，并在生物质发电、取暖炉、锅炉、机制木炭生产等方 面广泛使用。

目前，生物质成型燃料颗粒设备存在的主要缺陷是：

(1)生物质成型燃料设备的易损件寿命较短，设备稳定性差。生物质成型 设备多数由饲料生产设备改进而来，生物质原料对关键部件磨损快，工作寿命 短，设备运行不稳定，影响规模化生产；

(2)生物质成型燃料设备原料适应性差，连续运行能力低。原料的供应受 季节成本、运输半径等影响种类变化较大，由于设备不能适应原料种类的多样 性，导致设备只好间歇工作，一年中有多半时间处于闲置状态，导致资源浪费， 设备自然损耗严重，增大了设备回收年限。若要满足设备连续生产，就要增大 储备仓库，这种方法都会导致投资增加，最好的方法是设备具有广泛的原料适 应性，这样才可以最大限度的减少额外的投资。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高生物质成型设备 技术，实现高效低能生产的生物质成型燃料设备。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种生物质成型燃料设 备，包括有底座，连轴器，变频喂料器，固定在所述底座上的主电机和减速箱， 所述连轴器一端与主电机连接，另一端与所述减速箱连接，在减速箱另一侧设 有强制喂料器，所述变频喂料器与所述强制喂料器相连，在所述减速箱与所述强 制喂料器之间还设置有环模，所述环模内设有压辊，在所述减速箱内包括有驱 动轴、减速齿轮、空心轴、设置在空心轴内的主轴，所述驱动轴与所述连轴器 连接，所述减速齿轮设置于空心轴的外围并与其啮合，其一端与所述驱动轴连 接；还包括有一端设置于环模内、另一端与所述强制喂料器连接的喂料盘，所 述空心轴穿出所述减速箱连接到强制喂料器，所述环模轴设于所述空心轴的一 端上。

主电机通过连轴器驱动减速箱内部件进行旋转工作，变频喂料器通过法兰 与强制喂料器相连，相对于传统的强制喂料器由强制喂料电机带动进行供料， 本发明设备的供料方式取消了单独设立的供料电机，降低了的设备能耗及设备 的成本。

所述压辊包括有压辊主体，穿设于所述压辊主体横轴线上的压辊轴，在所 述压辊轴的上下两侧、压辊主体内以压辊轴对称设置有至少两口圆锥滚子轴承， 在所述压辊轴两侧的两口圆锥滚子轴承之间、以压辊轴为对称轴分别设置有至 少一口圆柱滚子轴承，所述压辊轴设置于主轴上。

所述圆柱滚子轴承两端分别与相邻的圆锥滚子轴承连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)易损件寿命有所提高，设备稳定性较好。压辊采用三套轴承，内含两 口圆锥滚子轴承和一口圆柱滚子轴承，压辊装配在压辊轴上，轴承使用寿命可 达到200～300h；