[发明专利]一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法，特别是一种采用多组分熔 融接枝技术制备高抗冲聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的方法。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种非常重要的热塑性工程塑料，具有优良的力学性 能、电性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能等，广泛应用于汽车、电子电气和食品等行业。 但未经改性的PET结晶速率慢，模塑加工性差，冲击强度低，因此限制了它的进一步应用。

为了提高PET的抗冲击性能，国内外对PET/官能化弹性体共混体系进行了大量的研究。 塑料工业200836(12)：17-20、中国塑料200418(3)：20-22、中国专利CN1238356A、JOURNAL OF POLYMER RESEARCH 2005 12(5)：355-359报道了用马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 (POE-g-MAH)来提高PET的抗冲击性能。这些官能化的弹性体的加入能使PET的抗冲击性能 有所提高，但同时也会使PET的刚性下降。这是因为单组份MAH熔融接枝POE时，接枝过 程中易交联，接枝物性能降低，同时单体因结构上的原因，导致接枝活性低，接枝率不高， 因此，POE-g-MAH的增韧效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制 备方法，通过采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃弹性体，制备得到高抗冲聚对苯二甲 酸乙二醇酯，提高了PET抗冲性能的同时，尽量保持PET的其他性能，得到一种综合性能 优良的高抗冲PET共混物。

本发明针对目前PET抗冲改性剂POE接枝技术存在的缺陷：接枝率不高；接枝过程中 大分子易交联，接枝物性能较差。以活性更高、挥发性小的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 作为接枝单体，苯乙烯(St)作为接枝共单体，大大提高体系的接枝率；同时添加亚磷酸三 苯酯(TPP)作为抑交联剂，有效抑制了大分子的交联，解决了POE接枝率不高，易交联的问 题，制备了接枝率高、流动性良好的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃弹性体 POE-g-(GMA-co-St)。将制得的POE-g-(GMA-co-St)与PET通过挤出机共混挤出制得高抗冲 PET共混物。

本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚烯烃弹性体、引发剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、共单体和抑交联剂混合均匀， 投入挤出机中，在100～200℃进行熔融接枝反应，制得甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃 弹性体；

各组分的重量份数如下：

聚烯烃弹性体                                100

甲基丙烯酸缩水甘油酯                        0.05～8

共单体                                      0.05～8

引发剂                                      0.02～0.5

抑交联剂                                    0.02～2；

(2)将上述得到的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃弹性体与聚对苯二甲酸乙二醇酯 混合均匀后，将混合物在230～280℃挤出造粒、干燥后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物；

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃弹性体占混合物的5～20％重量，聚对苯二甲酸 乙二醇酯占混合物的80～95％重量。

所述聚烯烃弹性体包括乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物。

步骤(1)所述反应工艺为：在双螺杆挤出机中100～200℃进行熔融接枝反应，螺杆 直径为35～45mm，长径比L/D为30～50，转速为40～60r/min。

所述共单体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或丙烯酸甲酯。

所述引发剂为过氧化物型引发剂。

所述过氧化物型引发剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物。

所述抑交联剂为亚磷酸三苯酯或二甲基甲酰胺。

所述挤出造粒是在双螺杆挤出机进行，螺杆长径比L/D为30～50，转速100-200r/min。