[发明专利]一种单张印材表面处理设备的多用途压合机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷设备的工作机构，具体涉及一种应用在激光图案压印转移、金属箔冷烫压印转移、压光、覆膜等进行单张印材表面处理作业的单用设备或多用设备上的通用型压合机构。

背景技术

将激光图案制作在印材上，作为一种直观的消费者容易辨认的防伪图案，也作为一种新型的装饰花纹，这在包装、印刷行业已有了长期而广泛的应用。近年出现的利用镭射膜在紫外线固化光油上压合成型、然后固化定型、再剥离镭射膜的激光图案压印转移工艺，有如本申请人开发并在先申请的中国专利第200420071245.5号的单张印材激光图案压印转移生产线，既能使印品具有自然降解的特性，又有效降低了生产成本，从而替代了以前单张印材复合镭射膜和烫印镭射真空镀铝箔等工艺。

将金属箔冷烫转印到印材上，是一种打破传统热烫转印金属箔的新技术印刷工艺，它不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。近年出现的把附着有电化金属箔的薄膜压合在紫外线固化胶粘剂上、然后固化定型、再剥离薄膜的金属箔冷烫压印转移工艺，有如本申请人开发并在先申请的中国专利第200620063966.6号的单张承印物平印冷烫设备，是较为理想的技术方案。

传统的上光工艺是在印材表面涂敷一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层，其作用是保护印材表面和增加印材光泽。为了进一步提高印材表面的光亮度，目前包装、印刷行业已采用新型的压光工艺来替代传统的上光工艺，即在印材表面印刷上紫外线固化光油，再用光面薄膜与其压合在一起，然后一起固化定型、再剥离光面薄膜。显然，这种新型的单张印材压光工艺可以用本申请人开发并在先申请的中国专利第200420071245.5号的激光图案压印转移生产线来实现。

覆膜是包装、印刷行业的另一种印材表面装饰加工的常用工艺，就是将塑料薄膜涂上胶粘剂，经热压合与印材粘合固化在一起，以达到印材表面平滑光亮、图文颜色鲜艳、立体感强以及防水、防污、耐磨、耐拉等作用。到目前为止，覆膜工艺都是在独立的覆膜机上加工完成的，本申请人在先申请的中国专利第200910037193.7号的进行印材表面处理的多用途设备，提供了一种可以在一台设备上进行单张印材的激光图案压印转移、金属箔冷烫压印转移、压光、覆膜等作业的多用途。

上述四种单张印材表面处理作业所用的设备，不论是单用设备还是多用设备，其结构均包括有机架以及安装于机架上的印刷机构、压合机构、压合膜放卷机构、压合膜收卷机构、印材出料机构、印品收料机构、若干传送和传送固定机构，采用紫外光固化油墨或胶粘剂的，还包括有紫外线照射器，其中压合机构由上压合辊和下压合滚筒配合构成。目前已有的上述四种单张印材表面处理作业所用的设备，不论是单用设备或多用设备，其下压合滚筒的圆弧表面都是整周平整表面，没有滚筒槽，输送印材是靠上压合辊和下压合滚筒之间的压力所产生的摩擦力，所以容易出现印材抖动现象，会造成印材处理表面出现气泡的质量问题，在利用压合膜局部花纹进行印材表面局部处理时，容易产生定位转移位置不准的问题。为此本申请人通过在先申请的中国专利第200720052854.X号的激光图案压印转移、平版冷烫两用设备，在下压合滚筒设置吸气空腔，下压合滚筒筒面均布有通往吸气空腔的小孔，通过负压吸附对印材在下压合滚筒筒面上进行固定，达到印材不会抖动和局部表面处理时套印位置准确。但当印材较薄或刚度较差时，会造成印材表面不平整的现象，也影响到印材表面处理质量。可能也会有人想到在下压合滚筒设置咬纸牙来固定印材，但目前已有的设置于滚筒上的咬纸牙，咬住印材时其牙端都要高出滚筒筒面，而上压合辊一般采用辊面平整的结构，所以高出滚筒筒面的牙端会造成上压合辊跳动现象，使得印材纸头出现一个质量不好不能使用的区域，必须裁掉。

发明内容

为了克服现有同类单张印材表面处理设备的压合机构所存在的容易出现印材抖动现象，造成印材处理表面出现气泡，局部表面处理时容易产生定位转移不准以及造成印材表面微观不平整，或者咬纸牙高出滚筒筒面，造成上压合辊跳动等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的单张印材表面处理设备的多用途压合机构，可以克服现有技术的缺陷。