[发明专利]异形带材切送焊一体化机构

说明书

技术领域：

本发明属于焊接加工设备技术领域，特别涉及一种异形带材切送焊一体化机构。

背景技术：

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

然而，现有的电阻焊焊接工艺所使用的加工设备比较多，加工设备体积较大，加工时操作也比较复杂，例如，在生产接点触片时，需要先将料带和异形带材经过以下工序完成焊接：开槽、复合、几次退火、轧制、分条；工序繁多、复杂，每个工序都需要不同的设备，设备多、耗电量大，完成该工序需要4天时间，生产周期长，且多个工序需要多个工人操作，生产效率低及生产成本高。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种异形带材切送焊一体化机构，结构简单，实现自动化操作，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下模的上方；它还包括导线机构、送料机构、送料传动轴、接点传送机构和接点夹持传动轴，导线机构安装于模具座的右方，送料机构和接点传送机构分别安装于模具座内，送料机构位于接点传送机构的右方，送料传动轴和接点夹持传动轴分别安装于上模，送料传动轴与送料机构连接，接点夹持传动轴与接点传送机构连接，上模的左端装设有点焊上电极，下模的左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方。

所述送料机构包括导向杆和滑块，导向杆和滑块滑动配合。

所述送料机构还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座内，切刀模具位于接点传送机构的右方，切刀模具与接点传送机构相邻。

所述接点传送机构为一接点夹。

所述接点夹的旋转角度为0°～180°。

它还包括动力凸轮，动力凸轮分别与送料传动轴、接点夹持传动轴和点焊上电极连接。

它还包括电源，所述点焊上电极和点焊下电极分别连接电源的正极和负极。

本发明有益效果为：

异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下模的上方；它还包括导线机构、送料机构、送料传动轴、接点传送机构和接点夹持传动轴，导线机构安装于模具座的右方，送料机构和接点传送机构分别安装于模具座内，送料机构位于接点传送机构的右方，送料传动轴和接点夹持传动轴分别安装于上模，送料传动轴与送料机构连接，接点夹持传动轴与接点传送机构连接，上模的左端装设有点焊上电极，下模的左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方。

本发明的导线机构将接点带送向送料机构，送料机构将接点带切断，形成接点，并将接点送至接点传送机构，接点传送机构将接点送至点焊上电极与点焊下电极之间，料带置于接点下方，点焊上电极往下移动，点焊上电极与点焊下电极紧贴，将接点和料带点焊结合在一起；本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的接点传送机构的运动轨迹示意图。

附图标记：

1——模具座        2——上模            3——下模

4——导线机构      5——送料机构        6——送料传动轴

7——接点传送机构  8——接点夹持传动轴

9——点焊上电极    10——点焊下电极     11——导向杆

12——滑块         13——接点带         14——接点

15——料带

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1-2。