[发明专利]一种扁平热管型LED电源散热装置

说明书

技术领域

本发明是一种扁平热管型LED电源散热装置，属于扁平热管型LED电源散热装置的改造技术。

背景技术

随着科技的不断进步，半导体材料应用技术的高速发展，小功率LED光源已广泛应用于景观照明，大功率的LED路灯也越来越多地引起各方面的关注。大功率LED路灯是一种通过直流低压点亮大功率LED组来实现照明需求的一种新型照明方式，具有亮度高、显色性好等特点。然而，随着发光二极管数量的增加及高功率发光二极管等陆续被开发出来，LED路灯运作所产生的热量正逐步攀升，LED路灯驱动电源的工作环境温度也升高，会影响电源的性能，缩短电源的寿命，因此，提供LED电源的散热装置，已经成为现今从事该项目的相关人士所研究的重要课题之一。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种扁平热管型LED电源散热装置。本发明不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。

本发明的技术方案是：本发明的扁平热管型LED电源散热装置，包括有热沉、扁平热管、散热翅片，热沉贴附及固定在LED电源模块内部的电路板上，扁平热管的一端置于热沉的顶部，扁平热管的冷凝端插入散热翅片上。

上述扁平热管的冷凝端插入散热翅片所设的插孔内，并在插孔的缝隙内涂导热硅胶。

上述散热翅片所设插孔设置在其纵向几何中心位置上。

上述散热翅片所设插孔为通孔。

上述热沉的底面与LED电源模块内部的电路板的背面贴合，热沉的顶面设有用于安装扁平热管的沟槽，扁平热管嵌入热沉顶部的沟槽中，并涂上导热硅胶。

上述热沉中设有通孔，热沉通过穿过通孔的螺钉固定在LED电源模块内部的电路板的背面。

上述LED电源模块置放在盒子中。

上述热沉用导热系数高的氧化铍散热陶瓷做出；上述散热翅片用铝合金材料制成。

上述扁平热管的管内设有采用高速旋压工艺制成的微槽，并用压扁机进行压扁处理。

上述散热翅片的旁侧放置能加强空气对流的加速散热风扇。

本发明由于采用利用扁平热管对电源进行散热，将热量通过热管传导到翅片上并散发出去，从而降低LED电源的工作温度的结构，因此，本发明可有效降低电源的温度，延长电源的工作寿命。此外，本发明可根据LED电源的功率灵活改变热管的数量，从而达到理想的散热效果，简单方便。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的扁平热管型LED电源散热装置。

附图说明

图1为扁平热管型LED电源散热装置总体结构示意图；

图2为扁平热管型LED电源模块内部单节电源散热结构示意图；

图3为热沉的结构示意图；

图4为扁平热管的结构示意图；

图5为散热翅片的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，包括有热沉1、扁平热管2、散热翅片3，热沉1贴附及固定在LED电源模块内部的电路板4上，扁平热管2的一端置于热沉1的顶部，扁平热管2的冷凝端插入散热翅片3上。

上述扁平热管2的冷凝端插入散热翅片3所设的插孔31内，并在插孔31的缝隙内涂导热硅胶。上述散热翅片3所设插孔31设置在其纵向几何中心位置上。本实施例中，上述散热翅片3所设插孔31为通孔。

上述热沉1的底面与LED电源模块内部的电路板4的背面贴合，热沉1的顶面设有用于安装扁平热管2的沟槽11，扁平热管2嵌入热沉1顶部的沟槽11中，并涂上导热硅胶。热沉1顶部的沟槽11既可用于固定扁平热管，也增加热沉1与扁平热管2的接触面积。热沉1与扁平热管2之间涂导热硅胶，可提高传热效率。

为便于安装固定，上述热沉1中设有通孔12，热沉1通过穿过通孔12的螺钉固定在LED电源模块内部的电路板4的背面。

上述LED电源模块置放在盒子5中，根据实际使用的需要，盒子5内可放置若干LED电源模块，每块LED电源模块都通过热沉1及扁平热管2与散热翅片3相连接。

上述热沉1用导热系数高的氧化铍散热陶瓷做出，通过烧结工艺成型；上述散热翅片(3)用铝合金材料制成。本实施例中，热沉1的尺寸是30mm×30mm×4mm，其顶部所设沟槽11的宽是8mm，深是2mm。扁平热管2的冷凝端扁平，厚度为2mm，上述扁平热管(2)的管内设有采用高速旋压工艺制成的微槽，并用压扁机进行压扁处理。散热翅片3的每个散热片的厚度为0.5mm，散热片之间的间隔为5mm。

上述散热翅片3的旁侧放置能加强空气对流的加速散热风扇。

本发明在制作时，热沉1通过烧结工艺制成，把热沉1贴附在LED电源模块内部的电路板4背面，用螺钉固定，然后把扁平热管2嵌入热沉1顶部的沟槽11中，并涂上导热硅胶，把若干LED电源模块放在盒子5内，扁平热管2的冷凝端插入散热翅片3所设的插孔31内，并在插孔31的缝隙内涂导热硅胶。在翅片附近放置风扇进行强制对流，散热效果会更好。