[发明专利]一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200910214235.X 申请日: 2009-12-25
公开(公告)号: CN101735431A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 李勇;何涛;周年忠 申请(专利权)人: 广州擎天实业有限公司
主分类号: C08G63/20 分类号: C08G63/20;C08G63/183;C08G63/78;C09D167/02;C09D5/03;C09D7/12
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 44104 代理人: 李海波
地址: 510302 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐水 性能 耐候型 聚酯树脂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为29.05mgKOH/g,玻璃化温度为69.3℃,软化点106℃,200℃熔融粘度为6000mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.20kg、乙二醇0.40kg、丁基锡氧化物10g和间苯二甲酸0.85kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到29.05mgKOH/g,即可停止反应。

2.根据权利要求1所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到29.05mgKOH/g,即可停止反应。

3. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为31.50mgKOH/g,玻璃化温度为69.9℃,软化点105℃,200℃熔融粘度为5500mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.8kg、三羟甲基丙烷0.06kg、丁基锡氧化物10g和间苯二甲酸0.80kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、三羟甲基丙烷,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸、丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到31.50mgKOH/g,即可停止反应。

4. 根据权利要求3所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、三羟甲基丙烷,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸、丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到31.50mgKOH/g,即可停止反应。

5. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为32.55mgKOH/g,玻璃化温度为66.1℃,软化点105℃,200℃熔融粘度为5280mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.8kg、三羟甲基丙烷0.06kg、丁基锡氧化物10g、己二酸0.15kg和间苯二甲酸0.70kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、三羟甲基丙烷,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸、己二酸、丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到32.55mgKOH/g,即可停止反应。

6. 根据权利要求5所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、三羟甲基丙烷,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸、己二酸、丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到32.55mgKOH/g,即可停止反应。

7. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为34.85mgKOH/g,玻璃化转变温度为63.7℃,软化点104℃,200℃熔融粘度为5670mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.40kg、乙二醇0.30kg、丁基锡氧化物10g和环己二甲酸0.85kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂环己二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到34.85mgKOH/g,即可停止反应。

8. 根据权利要求7所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂环己二甲酸,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到34.85mgKOH/g,即可停止反应。

9. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为32.79mgKOH/g,玻璃化转变温度为65.3℃,软化点105℃,200℃熔融粘度为5760mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.50kg、乙二醇0.35kg、丁基锡氧化物10g、间苯二甲酸0.75kg和偏苯三酸钾0.05kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸和偏苯三酸钾,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到32.79mgKOH/g,即可停止反应。

10. 根据权利要求9所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸和偏苯三酸钾,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到32.79mgKOH/g,即可停止反应。

11. 一种耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂,其特征是,所述聚酯树脂的酸值为33.2mgKOH/g,玻璃化转变温度为66.5℃,软化点107℃,200℃熔融粘度为6150mPa.s,由以下重量含量的组分经熔融缩聚反应得到:

对苯二甲酸3.95kg、新戊二醇2.50kg、乙二醇0.35kg、丁基锡氧化物10g、间苯二甲酸0.75kg和均苯四酸酐0.04kg;

所述熔融缩聚方法为:

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸和均苯四酸酐,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到33.2mgKOH/g,即可停止反应。

12. 根据权利要求11所述的耐水煮性能佳的耐候型聚酯树脂的制备方法,其特征是,

在10升反应釜中,加入配比量的新戊二醇、乙二醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入对苯二甲酸和丁基锡氧化物,通氮气继续升温反应,180℃左右酯化水开始生成并馏出,然后逐渐升温至250℃,共反应5~10小时至95%的酯化水排出后,酸值达到6~23mgKOH/g ,加入酸解剂间苯二甲酸和均苯四酸酐,反应3~5h,酸值达到40~50mgKOH/g,抽真空缩聚1~4h,酸值达到33.2mgKOH/g,即可停止反应。

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