[发明专利]交流低转速高扭矩电机驱动高产螺杆主机

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材生产线上的挤出机设备制造领域，特别是涉及一种交流低转速高扭矩电机驱动高产螺杆主机。

背景技术

目前国内挤出机的主要厂家采用的电机、减速箱、螺杆挤出机结构附图1所示，包括减速箱1、冷却器2、联轴器3、料斗式干燥器4、料斗座5、落料座6、电动机7、机架8、螺杆9、机筒10、机筒温控装置11、电机冷却风机12、空气过滤网13、机筒支撑14、连接法兰15，在这种结构的中，不管是直流电机还是交流电机，一般都通过减速箱，把动力传给螺杆，螺杆转动而挤出塑料熔体。这类挤出机结构较复杂，产量低，减速箱噪音大，而且减速箱容易漏油和清洗换油，易污染环境。

中国专利申请号为200820114805.9的实用新型专利公开了一种低速大扭矩电机，由转子部分和定子部分组成，根据设备需要电机可制成内转子结构或外转子结构，在内转子结构中，转子部分由电机轴、转子铁芯、永久磁钢、轴承等部件组成，定子部分主要由定子机壳、定子铁芯、定子线圈、电机端盖等部件组成。在外转子结构中，转子部分由外转子机壳、转子铁芯、永久磁钢、电机端盖等部件组成，定子部分主要由定子铁芯、定子线圈、电机轴、轴承等部件组成。该实用新型与现有产品相比，电机以低速大扭矩方式运转，可省去减速机直接驱动机械设备，简化了系统结构、提高了系统的相应速度、提高了系统效率、减小了系统故障率、缩小了系统体积。这种电机具有起动转矩大、起动电流小、电机起动不会对电网造成冲击、电机在整个速度范围内均高效运行等特点。

故而可借鉴现有扭矩电机的特点，对挤出机加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，省电节能且有效提升产能的交流低转速高扭矩电机驱动高产螺杆主机。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种交流低转速高扭矩电机驱动高产螺杆主机，包括下料装置、螺杆挤出装置和电动驱动装置，所述电动驱动装置驱动螺杆挤出装置旋转，从而将通过下料装置供给的塑料颗粒挤出成塑料熔体，所述电动机采用扭矩电机。

上述技术方案中，所述螺杆设置在机筒里，所述扭力电机设置在机筒前端侧面。

所述螺杆和扭矩电机安装在机架上，所述机架的底部设有减震垫。

所述机筒设有机筒加热器。

所述机筒加热器外表面还设有机筒加热器风罩。

所述机架的一端设有机筒前支撑。

所述机架的一端还设有机筒调整螺杆。

所述螺杆的长径比为35∶1至37∶1。

所述下料装置包括机筒下料座和料斗座，所述机筒下料座与机筒连接，料斗座的出料口与机筒下料座连接，料斗座的进料口则与料斗连接。

所述下料装置还包括称重装置和干燥器，所述称重装置与料斗连接，所述干燥器设置在料斗的上方。

本发明解决了噪音污染环境以及挤出机结构较复杂的现象。通过使用力矩电机，挤出机中没有了减速箱，挤出机在生产过程中噪音低，故对周围环境影响不大。由于没有了减速箱，节约了用于生产减速箱的材料；同时也减轻了整套挤出机的重量，节约了材料。比异步电机节约15～20％的能量，提高2.5倍的产量，噪音降低30分贝左右。

附图说明

图1为现有挤出机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

本发明的结构如附图2所示，包括连接段1、机筒调整螺杆2、机筒前支撑3、电柜4、机筒加热器风罩5、机筒加热器6、机筒7、螺杆8、衬套9、机筒下料座10、料斗座11、称重装置12、衬套压盖13、扭矩电机14、机架15、减震垫铁16、干燥器17。

本发明具有如下特点：

a、螺杆高转速：通常的单螺杆挤出机的转速都在120转/分以下，本发明由于才有扭矩电机作为驱动，其高产螺杆主机转速都在350转/分钟以上。高剪切，产生高剪切热塑化塑料，高速输送塑料，因而产量大。

b、本发明加大了螺杆的长径比，通常的比例是1∶30或1∶34，本发明由于采用扭矩电机带来足够的驱动力，使得螺杆的长径比加大到1∶35或1∶37。加大长径比，提高了塑料的输送能力。

c、先进的落料度结构，保证高下料量。本发明的下料口加大，下料口直径加大，下料衬套9的槽加深加粗，下料衬套9段内的螺杆有较小的螺距，产生高压缩，保证下料输送量和输送推力，从而保证熔体高速时的压力。