[发明专利]掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体 材料的方法。

背景技术

现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都 是采用胶凝材料、砂、陶粒、水、减水剂、发泡剂等制作而成，其中 胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产成本相对较高，加上 现有的生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法一般都比较复 杂，影响了轻质墙体材料的发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺 简单，加工方便，成本相对比较低的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料 的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法， 包括以下步骤：

a、将sio₂含量≥80％的高硅砂研磨至比表面积≥3500cm²/g的磨 细高硅砂；

b、采用上述磨细高硅砂等质量代替常用配方中10～60％的42.5 级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂， 发泡剂，水还有常用配方中40～90％的水泥一起加入强制式搅拌机中 搅拌均匀；

c、在清理干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设 钢筋骨架，再将搅拌好的混凝土料喂入模具里，经振动、制槽、抹面、 养护后拆模即得到本发明轻质墙体材料。

如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料 的方法，其中步骤b中所述的磨细高硅砂，水泥，砂，陶粒，水，减 水剂，发泡剂在强制式搅拌机中搅拌的时间为120～250秒。

如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料 的方法，其中步骤c中所述的养护为蒸汽养护。

如上所述的掺磨细砂生产建筑用钢筋混凝土轻质新型墙体材料 的方法，其中步骤c中所述的蒸汽养护为先70～95℃的温度下进行常 压养护3～6小时，然后在0.75～1.05Mpa的压力下进行高压养护6～10 小时。

综上所述，本发明的有益效果：

一、本发明方法所使用的磨细砂来源充足，因为普通的洁净江砂 sio₂含量≥80％，所以来源充足；

二、高硅砂容易粉磨，降低能耗，与同等的全水泥配方进行比较， 因其磨细砂颗粒较细，比表面积大，混合搅拌后混凝土的和易性较好， 提高了成型速度与生产效率，由于在高温高压下磨细砂经过充分的物 理与化学反应，其产物为托勃莫莱石，其具有高密度，高强度的性能， 使其墙体材料的力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产 的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。

三、目前水泥的价格一般为400-450元/顿，而磨细砂的成本价格 为85元/顿左右，本发明磨细砂可代替10～60％水泥，有效降低了成 本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

实施例1

生产长2800mm，板厚为100mm，芯孔为40mm的建筑用钢筋 混凝土轻质墙体材料，即轻质条板。将sio₂含量为90％的高硅砂研磨 细至比表面积3950cm²/g，采用上述磨细高硅砂等质量代替常用配方 中30％的42.5级P.II型硅酸盐水泥，与砂，陶粒，高效减水剂，发 泡剂，水还有常用配方中70％的水泥一起加入强制式搅拌机中搅拌 210秒；其中磨细砂的掺量为105Kg/m³，水泥为245Kg/m³，在清理 干净的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的模具里架设钢筋骨架，再将 搅拌好的混凝土料喂入模具里，最后经振动、制槽、抹面，抽芯后进 行温度为90℃，常压蒸汽养护4.5小时，拆模后的脱模强度为8.5Mpa， 然后将建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料装车入高压釜在0.95Mpa下 蒸汽养护8小时，冷却后试压强度为15.2Mpa。即得本发明产品。

实施例2