[发明专利]一种叶轮式壳体的防水锤静音止回阀

说明书

技术领域

本发明属于止回阀制造领域，特别是涉及一种叶轮式防水锤静音止回阀。

背景技术

止回阀是流体控制工程的基本元件，应用十分广泛。它通过制止流体逆流， 起到保护其他流体机械以及管线安全的作用。传统止回阀中阀板关闭速度很快， 一般情况下，止回阀安装在机泵出口端连接的管道上，且离机泵出口端较近， 用以阻止管内流体逆流对机泵可能造成的破坏，对机泵起保护作用。目前管道 系统使用最多的是旋启式和升降式止回阀。当下游阀门在短时间内关闭时，管 道系统就会发生水击现象，止回阀因管道内断流自动关闭，水击波直接作用在 止回阀上，严重时会造成阀门的损坏。水击事故与止回阀失效通常耦合在一起。 止回阀过快启闭会导致水击现象，水击现象破坏止回阀，从而在回路中引起连 锁反应，更多的流体部件(包括其他止回阀)受损，使事故升级；这个恶性循环无 论在哪个环节上开始，其结果都是严重的。

现有的止回阀，无论是旋启式、升降式，还是斜碟式止回阀，它们在启闭 时有一个共同特点，即开启或关闭过程中，阀板始终处于加速过程，使阀门运 动部件停止前速度过快，这就是导致止回阀水击现象和阀瓣撞击的直接原因。 为了解决止回阀水击及阀瓣撞击问题，出现了三种阀板带有阻尼器的止回阀： 机械阻尼式止回阀、水力阻尼式止回阀和混合阻尼式止回阀。机械阻尼式止回 阀的优点是阻尼器的阻尼特性易于通过机械结构设定，缺点是随着管道中流体 流速及流量增加，相应阻尼机构将变得庞大而复杂，并且随着管线流量流速变 化域加宽时，止回阀的低流量流速启闭特性会严重恶化(即低流量流速工况无法 正常开启和关闭)。水力阻尼式止回阀采用特定结构，使其运动部件在完成启闭 动作时必须对某部分流体做功，降低运动部件动能，达到延长截流时间和缓解 阀瓣撞击的目的。这种方案的优点是止回阀结构简单、运行可靠性高，缺点在 于流体在阀体内的运动复杂，难以通过参数化设计使水力阻尼特性达到规定的 要求，设计成本较高，并且随着管线流速和流量增加，水力阻尼器所需阻尼也 随之增加，对于大流量、大流速以及对管线几何尺寸有下限要求的管路，水力 阻尼式止回阀有一定缺陷。混合阻尼式止回阀是将机械阻尼器与水力阻尼器结 合的设计。这种设计试图通过两种阻尼器的优势互补，优化止回阀的启闭特性。 根据对国内外专利，这种方案并未取得显著的突破。阻尼式止回阀的一个共同 缺点在于，阀板缓慢关闭容易导致一部分回流倒流入水泵，使水泵倒转。

除上述所述的止回阀，还有静音止回阀、对冲止回阀、防水锤球形止回阀 等。静音止回阀关闭声音小的原因是阀板的运动距离短，但不能消除水锤；对 冲式止回阀实际上属于水力阻尼式止回阀；球形止回阀防水锤效果较好，但结 构过于复杂，密封面过多，制造费用高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且有效减轻水 击能量对阀门沿着轴向的集中冲击的叶轮式防水锤静音止回阀。

为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下：

一种叶轮式壳体的防水锤静音止回阀，包括壳体、密封环、整流罩、导流 体、弹簧，所述壳体的内表面设有扰流叶片。

本发明通过在壳体的内表面设置扰流叶片，缓冲回流的水流对止回阀的冲 击，进而削弱甚至抵消水流的冲击力。

进一步地，本发明设置有多个扰流叶片，扰流叶片均匀分布在壳体的内表 面上。通过在壳体内表面均匀设置多个扰流叶片，使得抗水击更加均匀，效果 更佳。

上述技术方案中，所述扰流叶片采用截面为曲线的片状体。

进一步地，所述扰流叶片呈“S”形。

所述扰流叶片的两端朝向与止回阀的中心轴线平行。

进一步地，所述扰流叶片包括前后两组，前组扰流叶片设置在壳体的前端， 后组扰流叶片设置在壳体的后端。

所述前后两组扰流叶片的旋向相反，且前组扰流叶片靠近流体进口，其前 缘的切线止回阀的中心轴线平行，前组扰流叶片的后缘的切线与止回阀的中心 轴线呈第一夹角，后组扰流叶片的前缘的切线与止回阀的中心轴线平行，后组 扰流叶片的后缘的切线与止回阀的中心轴线呈第二夹角，所述第一夹角与第二 夹角相等。

所述前组扰流叶片和后组扰流叶片构成的一个“S”形状的流道。