[发明专利]含氧化镱的熔融石英陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于该陶瓷材料所用原料以及原料 的重量百分比为：熔融石英细粉的粒径＜0.043mm，氧化镱细粉的粒径＜0.030mm，熔融石英 细粉97～99％，氧化镱细粉1～3％，该陶瓷材料制备包括以下步骤：坯料制备；坯体成型； 坯体干燥；坯体烧成。

2.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用熔融 石英细粉纯度的重量百分比为：SiO₂≥99.9％。

3.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于所用氧化 镱细粉纯度的重量百分比为：Yb₂O₃≥99.9％。

4.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯料的制 备方法是将熔融石英细粉、氧化镱细粉按配比计量后进行于混2～3分钟，然后在不断搅拌状 态下逐步加入质量浓度2％的聚乙烯醇溶液结合剂7％(重量百分比，外加)，继续搅拌混合2～ 3分钟后过40目筛，过筛后继续搅拌1～2分钟后置于密闭塑料袋中困料，经4小时困料后 获得可供压力成型的坯料。

5.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的成 型方法是将上述混合均匀并经困料的坯料采用液压机成型为坯体，坯体成型压强为≥50MPa。

6.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的干 燥方法是将成型后坯体在20℃室温干燥4～6小时，之后在60℃～70℃干燥1～2小时，最后 经100℃干燥1～2小时获得供烧成的干燥坯体。

7.如权利要求1所述的含氧化镱的熔融石英陶瓷材料的制备方法，其特征在于坯体的烧 成方法是将干燥后的坯体经1200～1300℃高温烧成，保温1～3小时后获得含氧化镱的熔融 石英陶瓷材料。