[发明专利]组装式消音器

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装式消音器，具体地说，是一种可以实现工业化、标准化、通用化制造的组装式消音器，属于节能减排领域。

背景技术

现有的消音器，大多是利用管道截面突变，即声抗的变化，使沿管道传播的声波向声源方向反射回去，从而使声能反射回原处；或者利用几个界面的反射，使原来第一个向前传播的声波又回到原点，并再次折回向前传播，该点与尚未被反射的第二个向前传播的声波汇合，而且两者在振幅上相等，在相位上差180度的奇数倍，从而互相干涉而抵消；金属微孔板消音器应用在通风系统，使用限制多，制造复杂，产生共振、共鸣。

本发明提供了一种建造简单，可现场组装或工业化、标准化、通用化制造的组装式消音器，选用标准金属管做框结构，与噪声源不产生共振；多层微孔材料格栅排列安装，在顺声音输出方向，采用对顶八字形排列，多级消声，消声量大，排汽消声器可达45dB(A)以上；安全阀消声器可达30dB(A)以上；风机消声器可达40dB(A)以上；在作为中间传输风道时可平行排列，使用过程压力损失小于300Pa，降噪噪声25％以上；中空夹层悬挂建造工艺简单，最外侧悬挂尖坡吸音层，建造工序少、消耗工时短，对建造地点的环境参数要求低，环境污染低，使用隔音、防火，消音器拆除时污染低，可再生循环利用。

发明内容

一种组装式消音器，其特征是：在噪声源拼装消音器，框架结构，多层微孔材料格栅排列安装、尖坡吸音块单层悬挂，可以降低噪声25％以上，压力损失少于300Pa。

本发明专利有以下特点：

1.可在噪声源用标准金属管拼装组成框架结构，也可以工业化、标准化、通用化制造，可以降低噪声25％以上，在通风管道应用，压力损失少于300Pa，提高防火、隔音性能，可实现工业化、标准化、通用化生产，降低建造和拆除污染，建造快捷、提高建造工效，降低加工损耗，提高了降噪、防火性能。

2.多层微孔材料格栅排列安装，输出降噪时对顶八字排列，风道消音时，行列排列。

3.尖坡吸音块单层悬挂在最外层内面，降低共振、共鸣。

附图说明

图1、上部消音结构示意图

图2、上部消音结构消音板结构示意图

图3、两侧消音结构示意图

结合附图说明如下：

1、上部消音结构如图1所示；噪音源1，地面2，刚性支架3，挡板4，尖坡块5，下部消音板吊绳6，上部消音板吊绳7，上部阻挡消音板8，下部阻挡消音板9。

2、上部消音结构消音板结构如图2所示；上部消音板通风口10，下部消音板通风口11。

3、两侧消音结构如图3所示；噪音源1，内部消音板12，刚性支架3，挡板4，尖坡块5，内部消音板顶部13，内部消音板侧壁14，内部消音板尖坡块15。

具体实施方式

本发明采用以下具体实施方式：

1.金属框架，采用通用管材，在可以采用弧面的场合，根据实际测试所取得的频谱特性资料设计曲率半径，消音使用时上部优选弧形，在下部可实现固定安装，也可实现限位摆放，在产生化学腐蚀的场合，采用优质不锈钢提高耐腐蚀性。

2.外层密闭板，可选用金属板、水泥板等刚性板材，也可采用在金属网架内侧内侧上固定吸音材料后粘合密闭防护，防水、防火、放置噪音外泄，采用拼装方式，板逢之间密闭连接，与框架之间垫付密闭减震胶条。

3.悬挂尖坡面，采用金属网架作支撑，阻燃密闭材料固定在网架内侧，将根据频谱特性资料设计的尖坡通过网架固定在阻燃密闭材料上，尖坡采用通用的吸音尖坡材料，尖坡面做整体密闭；在需要电磁屏蔽场合，选用在内金属板封闭空间内外两侧，分别粘合隔音材料和尖坡，内金属板与外部电磁屏蔽保护端子线路连接。

4.微孔板，金属微孔板、金属框架复合金属网、水泥微孔板均可，根据风压和使用环境选择板材参数，在需要防静电场合，采用金属板复合水泥板透孔板，与外部金属防静电保护端子线路连接。

5.多级阻挡消音板，孔径大于吸收消音板，在消音腔内顺声音传输方向面，按照孔径加工方向由内向外对顶八字排列，固定在消音器空间，在无输出降噪场合，可采用软体吸音造型块排列，降噪效果根据排列对数增加而增加，要在有限空间内确保空气间隔大于4倍阻挡消音板或吸音造型块外轮廓。

6.两层微孔吸收消音板，格栅排列在各个外闭合面内侧，在消音腔内顺声音传输方向面，按照孔径加工方向由内向外排列；排放降噪时，顺排放声道方向，微孔吸收消音板倾斜摆放，通风管道时，与风道平行直行格栅摆放。

7.联结管道接口，输出降噪时，管道非接触联结，管道顺排放方向，逐级插入管道，缩小口径；封闭降噪时，管道顺噪声排放方向，逐级扩大口径，末端封闭；风道降噪时，采用通用的软连接方式，并作增径静压消音段。